機(jī)長(zhǎng)崗位安全規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、機(jī)長(zhǎng)職責(zé)與安全意識(shí)

1. 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)全面負(fù)責(zé)航班的安全運(yùn)行，確保飛機(jī)、機(jī)組成員和乘客的安全。

2. 機(jī)長(zhǎng)需始終保持高度的安全警覺(jué)性，及時(shí)識(shí)別和處理飛行過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 機(jī)長(zhǎng)需遵守航空法規(guī)，執(zhí)行公司的安全政策和程序，確保飛行操作合規(guī)。

二、飛行前準(zhǔn)備

1. 機(jī)長(zhǎng)需進(jìn)行充分的飛行前準(zhǔn)備，包括熟悉飛行計(jì)劃、氣象信息、機(jī)場(chǎng)狀況等。

2. 檢查飛機(jī)設(shè)備完好，確認(rèn)所有系統(tǒng)功能正常。

3. 與機(jī)組成員進(jìn)行有效溝通，明確各自職責(zé)，確保協(xié)同工作。

三、飛行期間管理

1. 機(jī)長(zhǎng)需保持良好的飛行態(tài)勢(shì)感知，適時(shí)調(diào)整飛行參數(shù)以應(yīng)對(duì)變化。

2. 在緊急情況下，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)迅速做出決策，執(zhí)行應(yīng)急程序，確保人員安全。

3. 與塔臺(tái)、簽派等地面單位保持良好通信，及時(shí)報(bào)告飛行狀態(tài)。

四、飛行后評(píng)估

1. 機(jī)長(zhǎng)需參與飛行后講評(píng)，總結(jié)飛行經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)意見。

2. 記錄飛行中遇到的問(wèn)題，上報(bào)公司，促進(jìn)安全管理體系的完善。

3. 不斷學(xué)習(xí)和提升飛行技能，參加定期的復(fù)訓(xùn)和考核。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)具備高級(jí)飛行資格，通過(guò)嚴(yán)格的選拔和培訓(xùn)。

2. 定期進(jìn)行飛行技能和安全知識(shí)的考核，確保專業(yè)能力持續(xù)更新。

3. 公司應(yīng)建立完善的安全管理系統(tǒng)，提供充足的資源和支持，保障機(jī)長(zhǎng)執(zhí)行安全規(guī)程。

考試題及答案

1. 機(jī)長(zhǎng)在飛行前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：熟悉飛行計(jì)劃、氣象信息、機(jī)場(chǎng)狀況，檢查飛機(jī)設(shè)備，與機(jī)組成員溝通）

2. 當(dāng)飛機(jī)遇到緊急情況時(shí)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)如何行動(dòng)？（答案：迅速做出決策，執(zhí)行應(yīng)急程序，確保人員安全）

3. 機(jī)長(zhǎng)如何參與飛行后的安全改進(jìn)工作？（答案：參與飛行后講評(píng)，記錄問(wèn)題，上報(bào)公司，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升）

4. 機(jī)長(zhǎng)的資格要求是什么？（答案：具備高級(jí)飛行資格，通過(guò)選拔和培訓(xùn)）

5. 公司在保障機(jī)長(zhǎng)執(zhí)行安全規(guī)程方面應(yīng)如何做？（答案：建立安全管理系統(tǒng)，提供資源和支持，定期考核）

機(jī)長(zhǎng)崗位安全規(guī)程范文

第1篇 機(jī)長(zhǎng)崗位安全規(guī)程

1指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),嚴(yán)禁在人員、煤氣烘烤設(shè)備及主控室上方通過(guò)。

2在開機(jī)澆鋼之前,要對(duì)供水系統(tǒng)各種儀表、各種機(jī)械設(shè)備各種使用工具進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全正常時(shí),方準(zhǔn)澆鋼。

3 遇有大包刺鋼,大包不能關(guān)閉,中包溢鋼時(shí),必須注意觀察,及時(shí)指揮有關(guān)人員躲避到安全地方。

4 因故障停澆造成中包滿包時(shí),必須等中包鋼水液面凝固一定厚度(60-100mm),并認(rèn)真檢查吊罐大繩做到安全確認(rèn)后,方能將中包吊離平臺(tái),吊運(yùn)前必須通知天車司機(jī)輕吊慢放。

5 必須加強(qiáng)對(duì)各種動(dòng)力、介質(zhì)開關(guān)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)修。

第2篇 中包工含機(jī)長(zhǎng)崗位安全規(guī)程

1、8小時(shí)正常作業(yè)流程:

上班→開班前會(huì)→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺(tái)測(cè)溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭→方坯引流砂投放→起機(jī)或換包操作→大包保護(hù)澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會(huì)→下班

2、8小時(shí)其它活動(dòng)內(nèi)容:

(1)上引錠操作、(2)引錠頭堵塞操作、(3)方坯斷流重起工作、(4)板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、(5)二冷噴嘴檢查清理工作、(6)事故燒氧割坯操作、(7)型材切割機(jī)操作、(8)吊放中間包及渣盆工作、(9)中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作、(10)中間包和下水口烘烤工作、(11)生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作、(12)更換結(jié)晶器工作、(13)設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、(14)大包蓋更換、(15)龍門鉤護(hù)板加油、(16)結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝、(19)方坯射源拆裝、(20)鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、(21)使用前塞棒調(diào)整處理、(22)中包溢流口渣鋼處理、(23)切割渣清理、(24)二冷室廢鋼清理。

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。

4、評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。

5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機(jī)械傷害事故為0,煤氣中毒為0,職業(yè)病為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求:

7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2 開班前會(huì):在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無(wú)異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來(lái)往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班:開完班前會(huì)后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班,注意路面安全狀況,避讓來(lái)往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4檢查中間包:點(diǎn)檢中間包至少要兩個(gè)人配合,板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉,然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣,確保安全了方可下去檢查,檢查過(guò)程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。

7.5檢查中間包車:點(diǎn)檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進(jìn)方向是否有人或障礙物,避讓或清理后方可開動(dòng)中包車,防止跌跤或碰撞傷人員。

7.6檢查中間包烘烤器:中包烘烤器點(diǎn)檢需要注意各種閥門有無(wú)漏氣、開關(guān)是否靈活到位,烘烤器管路有無(wú)破損漏氣、烘嘴是否變形,燒嘴打結(jié)層是否脫落等,點(diǎn)檢過(guò)程要注意作好安全監(jiān)護(hù),預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時(shí)高空墜落傷害。

7.7大包平臺(tái)測(cè)溫:指揮行車將大包放置合適位置,測(cè)量大包溫度時(shí)注意站位安全,防止滑倒,戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼水飛濺灼傷,使用干燥測(cè)溫頭,避免爆炸,測(cè)溫時(shí)身體上部不能超出欄桿,以免發(fā)生高空墜落事故。

7.8指揮行車吊、座大包:認(rèn)真作好專人指揮,雙鉤確認(rèn)工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),天橋上禁止站人,指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺(tái)上,防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認(rèn)雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái);吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須先確認(rèn)雙鉤掛進(jìn)鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊,并指揮離開回轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)域,避免龍門鉤單邊未掛進(jìn)起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。

7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭:拆裝油缸、下渣檢測(cè)插頭前先確認(rèn)包蓋上有無(wú)打結(jié)料脫落、包口上有無(wú)鋼渣掉落,若有必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行,注意鋼包包壁高溫燙傷,安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固,油管、接頭等是否破損漏油,站位安全,預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè),以免出現(xiàn)高空墜落事故。

7.10方坯引流砂投放:放置引流砂時(shí)注意站位安全,扶好欄桿,看清腳下,防止踩空跌跤,做好隔熱防護(hù),避免高溫灼傷。

7.11起機(jī)或換包操作:

7.11.1開動(dòng)中包車前先停止烘烤并升起烘烤器,同時(shí)確認(rèn)中包車上、前進(jìn)方向或周圍無(wú)人且軌道無(wú)障礙物,以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。

7.11.2中包車對(duì)好位,套好大包套管后,大包工按機(jī)長(zhǎng)指令開澆大包,注意大包開澆時(shí)鋼水飛濺傷人。

7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護(hù)渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥,無(wú)油污。

7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無(wú)水,穿戴好防護(hù)用品,避免鋼水爆炸傷人。

7.12大包保護(hù)澆注操作:待大包回轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)后,才能安裝大包套管,安裝套管注意站位安全,避免重錘等異物意外掉落砸傷,確認(rèn)套管安裝垂直頂緊后通知大包工點(diǎn)動(dòng)開澆,避免鋼流過(guò)大鋼水反彈飛濺傷人。

7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作:

7.13.1添加結(jié)晶器保護(hù)渣要求勤、少、勻,不能貪圖省事,一次加滿結(jié)晶器;挑老渣要細(xì)心,動(dòng)作輕巧,不可蠻力強(qiáng)行將渣條直接拉出液面,否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問(wèn)題。

7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥,挑渣時(shí)須戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼渣飛濺傷人。

7.13.3挑渣時(shí)站位要穩(wěn),避免滑倒,注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。

7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時(shí),禁止挑渣,以免鋼渣飛濺傷人。

7.14更換下水口及滑塊操作:

7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條,拉速控制到合適范圍后再進(jìn)行更換,更換時(shí)手動(dòng)控制結(jié)晶器液面并適當(dāng)放低液面,待換好水口后重新恢復(fù)液面自動(dòng)控制,檢查調(diào)整新水口對(duì)中情況,注意防止鋼水飛濺傷人。

7.14.2更換滑塊前先檢查確認(rèn)機(jī)構(gòu)滑道是否干凈、有無(wú)異物或變形,油缸行程是否合適,油缸掛耳是否到位平穩(wěn),滑塊滑板面是否光潔無(wú)缺陷,有異常須及時(shí)處理。新滑塊放進(jìn)滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完,松下水口離開滑塊下部5~10mm時(shí)再迅速將新滑塊打到位,重新套好水口、掛上重錘即可,更換過(guò)程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。

7.14.3夾運(yùn)水口時(shí)避免燙傷,取下舊水口時(shí)不能亂丟,以免水口破碎飛濺傷人。

7.14.4安裝水口時(shí),動(dòng)作迅速準(zhǔn)確,避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。

7.15更換大包套管操作:

7.15.1利用大包更換間隙來(lái)更換套管時(shí),懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低,敲斷并脫出舊套管后,先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進(jìn)新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。

7.15.2澆鑄過(guò)程非計(jì)劃更換時(shí)應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當(dāng)高度關(guān)死大包鋼流,迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流,減少飛濺,中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對(duì)大包鋼流進(jìn)行保護(hù)澆鑄。

7.15.3 更換大包套管時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋,以免掉物傷人。

7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合,作好安全確認(rèn),避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。

7.16大包套管碗口廢鋼清理工作:鋼管套進(jìn)膠管80mm以上,無(wú)漏氣現(xiàn)象,防止回火燒傷;戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼花飛濺傷人;注意站位安全,防止滑倒傷人。

7.17發(fā)樣工作:

7.17.1樣盒沒(méi)有到達(dá)之前,嚴(yán)禁強(qiáng)行打開收發(fā)柜的安全門,避免樣盒突然過(guò)來(lái)打擊傷人。

7.17.2在發(fā)送空樣盒之前,先檢查樣盒是否完好,膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用,發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊,避免機(jī)械傷害和物體打擊傷人。

7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上,然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。

7.18大包引流操作:

7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。

7.18.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上;燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套,引流動(dòng)作應(yīng)一頂一松進(jìn)行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。

7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時(shí)必須有專人開氧配合。

7.18.4引流時(shí)注意站位安全,確保引流過(guò)程無(wú)滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn),且在引流成功后能迅速撤離。

7.18.5引流前須確認(rèn)大包滑動(dòng)水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。

7.19結(jié)晶器收尾操作:

7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當(dāng)減少保護(hù)渣加入量,停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。

7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時(shí)必須使用干燥的實(shí)心小圓鋼攪拌, 禁止使用氧氣管等空心管,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。

7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時(shí),先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水,水注壓力不能過(guò)大,不得對(duì)液態(tài)鋼水或紅渣進(jìn)行沖射,避免爆炸傷人;確認(rèn)尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。

7.20上引錠操作:送引錠前各崗位確認(rèn)條件是否滿足,禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留, 避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時(shí)先確認(rèn)引錠頭是否對(duì)中,調(diào)整對(duì)中后再送入結(jié)晶器,禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器,以免造成設(shè)備損壞。

7.21引錠頭堵塞操作:塞引錠前要確保石棉繩干燥,塞的過(guò)程注意動(dòng)作規(guī)范,不可刮傷銅壁,注意站穩(wěn),避免滑倒傷人。

7.22方坯斷流重起工作:

7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認(rèn)該流是否堵好,并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口,做好防護(hù)工作,并確認(rèn)通風(fēng)條件良好后方可進(jìn)入二冷室處理事故。

7.22.2在二冷室處理事故時(shí)至少要有一人在門口監(jiān)護(hù)、配合。

7.22.3進(jìn)入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害;

7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作:打緊(或松開)結(jié)晶器地腳緊固螺栓,結(jié)晶器錐度測(cè)量、調(diào)整和對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理,結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)檢查,結(jié)晶器蓋板清理時(shí),注意站位安全,查看四周環(huán)境,防止跌倒、機(jī)械傷害和物體打擊傷害。

7.24二冷噴嘴檢查清理工作:拆裝二冷噴嘴前先準(zhǔn)備好照明設(shè)備,拆裝過(guò)程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行,進(jìn)入二冷室確保專人監(jiān)護(hù),保證二冷通風(fēng)良好,注意行走安全。

7.25事故燒氧割坯操作:

7.25.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無(wú)漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無(wú)漏氧、鋼管手抓部位無(wú)漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;

7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時(shí)有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護(hù),同時(shí)提醒周圍人員避讓。

7.25.3燒氧時(shí)必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進(jìn)行燒氧操作。

7.25.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。

7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時(shí)檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。

7.25.6燒氧過(guò)程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護(hù)工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。

7.26型材切割機(jī)操作:

7.26.1切割前先檢查切割機(jī)、砂輪片是否完好,有無(wú)松動(dòng),電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象,有異常必須及時(shí)處理好后方可使用,禁止觸摸電器部位,防止觸電傷害。

7.26.2切割物準(zhǔn)確擺放并鎖緊,砂輪片壓下力度適宜,切割時(shí)做好遮擋防護(hù)措施,避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人,切割完畢及時(shí)關(guān)掉電源。

7.27吊放中間包及渣盆工作:

7.27.1吊前確認(rèn)吊具安全可靠,確保吊具各點(diǎn)完全掛入吊耳后緩慢起吊,避免物體打擊傷害。

7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時(shí),確保鋼渣完全凝固,避免鋼渣溢出燙傷。

7.27.3站位安全,指揮行車指令清晰規(guī)范,避免起重傷害。

7.28中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作:

7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,中間包平穩(wěn)放在平板車上,提醒過(guò)往人員注意避讓,開動(dòng)過(guò)跨車時(shí)注意提醒路人、車輛避讓。

7.28.2轉(zhuǎn)運(yùn)至冶煉區(qū)域時(shí),佩戴好防塵口罩,注意渣場(chǎng)爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。

7.29中間包和下水口烘烤工作:烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象,烘烤時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火再開煤氣,點(diǎn)著火以后再開風(fēng)調(diào)整火焰溫度,按工藝要求控制風(fēng)量,最后調(diào)整好烘嘴位置,烘烤過(guò)程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒,嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火,防止爆炸傷人。

7.30生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過(guò)往人員注意避讓,避免起重傷害。

7.31更換結(jié)晶器工作:打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子,注意站位并提醒旁人注意,避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具,起吊時(shí)指令清晰、手勢(shì)明確,提醒相關(guān)人員注意避讓,避免起重傷害。

7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作:進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和場(chǎng)地衛(wèi)生打掃過(guò)程應(yīng)注意站位安全,禁止觸摸電器部位,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進(jìn)行清潔清掃,防止滑倒、墜落以及機(jī)械傷害、觸電等事故。

7.33大包蓋更換:作業(yè)必須使用專用吊鉤,盡量在停機(jī)時(shí)更換,須確認(rèn)好吊鉤、吊耳安全,指揮行車必須采用對(duì)講機(jī),指令要簡(jiǎn)單明了,避免誤指揮誤操作,提醒過(guò)往人員注意避讓,避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺(tái)上確認(rèn)大包蓋已放進(jìn)懸掛點(diǎn),以免掉下傷人或損壞設(shè)備。

7.34龍門鉤護(hù)板加油:指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,嚴(yán)禁踩踏天橋護(hù)欄作業(yè),加油時(shí)身體上部不能超出欄桿,避免跌跤和高空墜落。

7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四個(gè)吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過(guò)往人員注意避讓,蓋板吊開后及時(shí)圍好安全欄桿,做好警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),避免物體打擊和高空墜落。

7.36事故塞棒拆吊:

7.36.1作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過(guò)往人員注意避讓;

7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出,塞棒吊運(yùn)不得經(jīng)過(guò)設(shè)備、耐材、人員上方,避免燙傷和物體打擊。

7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷,站位安全,注意滑倒;

7.37板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝:先采取手動(dòng)控制結(jié)晶器液面,再拆裝結(jié)晶器液面自動(dòng)控制探頭、啟閉機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸操作注意相互配合監(jiān)護(hù),防滑倒、高溫灼燙。

7.38方坯射源拆裝:檢查或更換做好防護(hù)工作,由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出,放置在專用存儲(chǔ)箱內(nèi),接收器應(yīng)拿石棉布?jí)|好,防止碰撞,拆裝時(shí)注意行走安全,避免摔倒和輻射傷害。

7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理:注意避讓行車作業(yè),防止物體打擊傷害,做好高溫輻射灼傷防護(hù)工作,進(jìn)入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保,看清周圍環(huán)境,防止踩空跌跤和高溫燙傷。

7.40使用前塞棒調(diào)整處理:檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,可先暫停中包烘烤,作好隔熱保護(hù)措施,迅速找來(lái)大板手扭松螺帽進(jìn)行調(diào)整然后再扭緊,確認(rèn)正常后恢復(fù)中包烘烤。本項(xiàng)操作注意站位安全以及有人監(jiān)護(hù),避免滑倒和燙傷。

7.41中包溢流口渣鋼處理:燒擺槽廢鋼時(shí)必須有專人配合開氧,防止回火,燒廢鋼時(shí)提醒他人避讓,防止?fàn)C傷。

7.42切割渣清理:清渣時(shí)禁止開動(dòng)輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。

7.43扇形段沖渣:接好消防水帶,接通扇形段內(nèi)照明燈,抱緊消防水龍頭,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。

7.44二冷室廢鋼清理:清理時(shí)要注意通風(fēng),燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè),避免鋼渣飛濺燒傷,站位安全,避免墜落跌跤傷害。

7.45 交班:正點(diǎn)對(duì)口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。

7.46 班后會(huì):在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.47下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

第3篇 機(jī)車司機(jī)長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒保持充沛精力,上崗前按照規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。

(2)熟知全廠接近線路的建筑物及距離和各線路的名稱、有效長(zhǎng)、容車數(shù)、貨區(qū)貨位情況。

(3)上、下機(jī)車或在兩側(cè)走板上走動(dòng)時(shí),必須抓牢站穩(wěn),并隨時(shí)注意油垢、冰雪防止滑倒。

(4)在起機(jī)前,應(yīng)首先確認(rèn)控制手柄在“零”位,換向手柄在中間位,檢查機(jī)車各部正常,符合啟動(dòng)條件,并確認(rèn)機(jī)器間無(wú)人時(shí),鳴笛后起機(jī)。

(5)機(jī)車運(yùn)行中禁止上、下車,嚴(yán)禁探身到機(jī)器間,檢查、給油、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位或做其它工作,防止擠傷、碰傷。

(6)調(diào)車作業(yè)中要精力集中,明確調(diào)車作業(yè)計(jì)劃。單機(jī)或牽引運(yùn)行時(shí),負(fù)責(zé)前方進(jìn)路的確認(rèn),并執(zhí)行“要道還道、呼喚應(yīng)答”制度;推進(jìn)運(yùn)行時(shí),根據(jù)計(jì)劃聽從調(diào)車員的正確指揮,不間斷瞭望、按信號(hào)要求操縱機(jī)車。

(7)調(diào)車作業(yè)中按照廠內(nèi)規(guī)定速度運(yùn)行,連掛車輛時(shí),如發(fā)現(xiàn)車輛上掛有紅旗、紅燈或有人工作時(shí),禁止連掛。

(8)通過(guò)道口、彎道、施工區(qū)域或天氣不良時(shí),應(yīng)減速鳴笛,了望、呼喚到位并隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備。

(9)運(yùn)行中禁止登上機(jī)車車頂,登上車頂進(jìn)行加水等作業(yè)時(shí),必須在停車后進(jìn)行,應(yīng)手抓牢、腳站穩(wěn),掛好安全帶與互聯(lián)保對(duì)子密切配合。

(10)機(jī)車進(jìn)入地溝內(nèi)檢查、給油、清掃保養(yǎng)機(jī)件、更換閘瓦時(shí),應(yīng)打好止輪器;調(diào)整制動(dòng)缸勾貝行程時(shí),應(yīng)徹底聯(lián)系、呼喚,方可緩解或制動(dòng),以防擠傷。

(11)機(jī)車停留時(shí),嚴(yán)禁停于警沖標(biāo)之外,應(yīng)時(shí)刻注意制動(dòng)及風(fēng)表情況,預(yù)防溜車。

(12)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢和交接班記錄,口頭傳達(dá)有關(guān)注意事項(xiàng)。