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鐵件崗位安全規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

鐵件崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與職責(zé)

1. 鐵件崗位員工應(yīng)始終將安全生產(chǎn)放在首位,遵守公司安全規(guī)定,理解并執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。

2. 熟悉工作場(chǎng)所的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急出口等,并了解其使用方法。

3. 負(fù)責(zé)維護(hù)工作區(qū)域的整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 根據(jù)作業(yè)性質(zhì),正確佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防護(hù)手套和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 定期檢查防護(hù)裝備,確保其功能完好,如有損壞立即更換。

3. 不得在未穿戴必要防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行鐵件操作。

三、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 操作前,確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài),無異常聲響或故障。

2. 使用設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)報(bào)告并處理設(shè)備故障。

四、物料搬運(yùn)與存儲(chǔ)

1. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ甙徇\(yùn)重物,避免過度勞累或受傷。

2. 存放鐵件時(shí),遵循“輕上重下”原則,保持穩(wěn)定,防止倒塌。

3. 易燃易爆物品應(yīng)存放在指定區(qū)域,遠(yuǎn)離火源。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 熟知應(yīng)急預(yù)案,了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。

2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),同時(shí)報(bào)告上級(jí)和安全人員。

六、持續(xù)改進(jìn)

1. 參與安全培訓(xùn),提高安全知識(shí)和技能。

2. 提出改善工作環(huán)境和安全操作流程的建議,共同提升安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有鐵件崗位員工必須通過安全培訓(xùn)并考核合格后上崗。

2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)納入績(jī)效評(píng)估,違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。

3. 公司每年進(jìn)行至少一次全面的安全審核,確保安全規(guī)程的有效實(shí)施。

4. 對(duì)于新的設(shè)備或工藝,需制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程,并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。

考試題及答案

1. 哪項(xiàng)不是個(gè)人防護(hù)裝備? a. 安全帽 b. 工作服 c. 護(hù)目鏡 d. 防滑鞋 答案:b. 工作服(雖然工作服是必要的,但在此處并非專指防護(hù)裝備)

2. 在搬運(yùn)鐵件時(shí),應(yīng)遵循哪項(xiàng)原則? a. 重上輕下 b. 輕上重下 c. 任意堆放 d. 隨意搬運(yùn) 答案:b. 輕上重下

3. 發(fā)生緊急情況時(shí),首先應(yīng)怎么做? a. 自行處理 b. 撤離現(xiàn)場(chǎng) c. 啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng) d. 報(bào)告上級(jí) 答案:c. 啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)

4. 以下哪項(xiàng)不是設(shè)備操作的注意事項(xiàng)? a. 設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)使用 b. 不超負(fù)荷運(yùn)行 c. 操作前檢查設(shè)備狀態(tài) d. 定期保養(yǎng) 答案:a. 設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)使用

5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么? a. 提高工作效率 b. 預(yù)防事故 c. 處理日常事務(wù) d. 降低生產(chǎn)成本 答案:b. 預(yù)防事故

鐵件崗位安全規(guī)程范文

第1篇 鐵件崗位安全規(guī)程

1、測(cè)量爐柱和調(diào)節(jié)彈簧時(shí)要注意安全。

2、禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

3、使用梯子測(cè)量時(shí),應(yīng)遵守“高空作業(yè)安全管理制度”有關(guān)規(guī)定。

4、測(cè)量調(diào)節(jié)使用的工具應(yīng)裝入工具袋,以防掉下打傷他人。

5、在機(jī)側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意大車來往。尤其是站在大車上測(cè)量、調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)與推焦司機(jī)聯(lián)系好,注意車的行走,防止甩下或碰傷。

6、在焦側(cè)工作時(shí),事先與攔焦車司機(jī)聯(lián)系好。

第2篇 鐵件管理崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)嚴(yán)禁坐、臥軌道上休息,注意行駛車輛。

(3)測(cè)量上部時(shí),要注意不要摔傷。

(4)測(cè)線架要及時(shí)放下,以免碰傷。

(5)嚴(yán)禁工具碰到滑線。

(6)嚴(yán)禁從爐頂上往下扔?xùn)|西。

第3篇 鐵件工崗位安全規(guī)程

1、調(diào)整上部彈簧時(shí),要系好安全帶。在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意攔焦摩電道,防止觸電事故。

2、量完?duì)t長(zhǎng)和鋼柱曲度以后,必須把測(cè)線架橫桿放回原來位置,保證車輛行駛安全。

3、在爐頂操作時(shí),要防止裝煤車碰撞。

4、操作要用推、攔焦車時(shí),必須取得司機(jī)同意并配合,不得私自動(dòng)車。

5、測(cè)量和調(diào)節(jié)時(shí),不得爬在鋼柱上操作。

6、在機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)工作時(shí)要注意推、攔焦車的行走方向,以免傷人。

7、高處拆卸、安裝時(shí),下面不準(zhǔn)行人通過。

8、不得從高處往下扔?xùn)|西。

9、在爐頂、爐底工作時(shí)要遵守調(diào)火安全規(guī)程。

10、量時(shí)必須戴好安全帽,以免頭部碰傷。

第4篇 鐵件工崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定:

1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。

2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。

3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm,其中廢氣鉈提起度為233mm,空氣鉈提起高度為79mm。

4、爐柱平均曲度:中期以前小于20mm,中期以后小于30mm,任一鋼柱曲度大于50mm時(shí),應(yīng)予處理。

5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。

6、大彈簧的負(fù)荷:上部:投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持,晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大,下部:投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持,以后可按10-11×1kn保持,晚期可適當(dāng)放大。

7、爐體伸長(zhǎng)率:投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t,爐體各伸長(zhǎng)率一般不超過0.035%。

8、鋼柱曲度的測(cè):如相鄰兩次的平均值超過3mm時(shí),要分析原因。

9、縱拉條負(fù)荷:每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10kn保持。

10、在爐溫變化較大時(shí),要進(jìn)行鋼柱和爐長(zhǎng)的測(cè)量,并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。

二、操作方法

正常操作:

(1)、鋼柱曲度的測(cè)量:

①生產(chǎn)期間一般采用三線測(cè)量爐柱曲度,利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測(cè)線拉架鋼線進(jìn)行測(cè)量。

②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面,若三條鋼線不在同一垂直平面但平行,測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。

③測(cè)量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。

④測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊,并且不能與任何障礙物相接觸,不能折扣。

⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直,測(cè)量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。

⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。

a=(a-b)+(c-a)×d/e

式中a:爐柱曲度mm

a:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm

b:下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm

c:篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm

d:上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm

e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm

(2)彈簧:

①必須使用合格彈簧,每個(gè)彈簧必須編號(hào),試壓編制換算表。

②爐柱與保護(hù)板的間隙,一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值,必須更換頂絲。

③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10kn。

④彈簧墊不得變形,否則更換彈簧墊板。

⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié):

a:測(cè)量彈簧的高度,并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。

b:測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí),測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí),鋼板尺要與彈簧中心線平行。

c:相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù),相差值超過0.5×10kn的一定要重測(cè)。

d:每次彈簧放量不能過大,每次松量不超過0.5×10kn。

e:調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小,應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。

f:定期檢查彈簧有無失效,一旦失效必須及時(shí)更換。

(3)爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量:

①測(cè)點(diǎn):機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處,并明確標(biāo)識(shí)。

②用鋼板尺測(cè)出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離dmm。

③爐柱與保護(hù)板間隙= d – 爐柱厚

保護(hù)板傾斜量:a = b – c

式中:a—傾斜量mm

b—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm

c—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm

(4)操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量:

測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架,固定位置吊一線錘。

分別測(cè)出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。

偏斜量的計(jì)算公式:_ = g – h

式中:_—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

(5)爐體膨脹:

a:爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量

①測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。

②每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定,并有明顯標(biāo)識(shí)。

③每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)按下式計(jì)算:

伸長(zhǎng)值= 冷態(tài)測(cè)量值 – 本次測(cè)量值

b:焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值,若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2 mm以上應(yīng)查明原因,重新測(cè)量。

c:焦?fàn)t伸長(zhǎng)量,伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算:

上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)量= ————————————————————

2

年伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)率= ————— ×100%

設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)

(6)焦?fàn)t爐體沉降:

①焦?fàn)t爐體沉降狀況,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量人每三年測(cè)量一次,并做好記錄,后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。

②焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn):爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。

(7)抵抗墻:

①抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn):機(jī)側(cè)端中心,焦側(cè)端。

②抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量:從抵抗墻頂部一垂線,分別測(cè)出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。

③抵抗墻各測(cè)點(diǎn),垂直偏斜量的計(jì)算方法:

_ = i –j

式中:_—抵抗墻垂直偏斜量mm

i—抵抗墻上部至鋼線距離mm

j—抵抗墻下部至鋼線距離mm

特殊操作

(1)更換四角鏈條:

①在更換間隔進(jìn)行,與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。

②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長(zhǎng)度符合要求,銷釘、墊圈、開口銷齊全,以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。

③更換交換機(jī)端鏈條時(shí),應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。

④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí),要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。

⑤將需要更換的松緊器放松,取下連桿和鏈子連接處的銷釘,然后取下舊鏈。

⑥將新鏈子放好,用銷釘將鏈子和連接桿插好,緊好松緊口。

⑦通知交換機(jī)正常交換。

⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完,要向煤氣主任報(bào)告,以便采取必要的措施。

(十三)熱修工崗位操作方法

一、技術(shù)規(guī)定

(一)修補(bǔ)泥料的配置:見表

(二)噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定

1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa,噴阻與墻面距離250-300mm,傾角45°。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa,具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定,嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。

(三)蓄熱室溫度不高于1320℃。

表1:

部位序號(hào)項(xiàng)目泥料?成?分
爐頂部位1砌小爐頭粘土泥60%,硅酸鹽水泥25%,精細(xì)河砂15%
2換消煙孔座粘土火泥100%
3換看火孔座粘土火泥100%
4爐頂灌漿粘土火泥100%
5上升管座嚴(yán)密低溫硅火泥50%,精礦粉50%,補(bǔ)加水玻璃1%
6上升管根嚴(yán)密低溫硅火泥50%,粘土火泥50%
7橋管接頭嚴(yán)密精礦粉60%,瀝青40%
炭化室8砌爐頭補(bǔ)磚粘土火泥100%
9噴補(bǔ)爐口噴補(bǔ)粉100%,補(bǔ)加磷酸40%
10抹補(bǔ)爐頭粘土火泥100%,粘土粉15%,加磷酸20-305
11修補(bǔ)爐頂粘土火泥100%,外加磷酸30%
12抹鋼柱縫爐局粘土火泥1005
13保護(hù)板灌漿中溫火泥100%,外加水玻璃56%
14斜道噴漿中溫硅火泥505,粘土粉50%
15更換燈頭磚瀝青40%,硅面60%
蓄熱室16小煙道噴漿低溫硅火泥40%,粘土泥60%,外加水玻璃15%
17蓄熱室封墻勾縫低溫硅火泥10%,粘土泥90%,外加水玻璃5-10%
18廢氣盤連接處低溫硅火泥20%,粘土泥80%,外加水玻璃5-10%
19磚煤氣噴漿低溫硅火泥40%,粘土泥60%
20清掃孔主管根部嚴(yán)密低溫硅火泥40%,粘土泥40%,精礦粉20%
21蓄熱室單主墻端部抹補(bǔ)低溫硅火泥40%,粘土泥40%,水泥20%
22廢氣盤保溫粘土火泥10%,石棉灰80%。水泥10%
23修補(bǔ)操作臺(tái)500#水泥:沙子:石子=1:2:4

a、表中水玻璃酸為外加量。

b、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%,比重為1.26。

c、爐頂用磷酸濃度68%,比重為1.50。

d、水玻璃含量(na2o)14%,計(jì)算。

e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。(自1992年起使用)。

二、操作方法

(一)熱修操作的一般要求

1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具,噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通,泥料在過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2、在修補(bǔ)時(shí),先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈,砌筑時(shí)要平整、牢固,與原有物體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。

3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整,一次噴抹不應(yīng)過厚,損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。

4、操作時(shí)要節(jié)省材料,修補(bǔ)工作完后,噴漿機(jī)和工具要清理干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。

(二)熱修爐頂部分各項(xiàng)操作

1、爐口:

①在結(jié)焦末期進(jìn)行,關(guān)閉翻板,打開上升管蓋,再打開爐蓋,拆除爐口圈和舊磚。

②將爐口清掃干凈,用泥漿抹平后,放好爐口磚,打一灰漿,放好爐口圈,與爐口磚靠近找平,使之稍低于爐頂表面。

③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥,壓平、壓實(shí)。

④工作完畢后,蓋上爐蓋,關(guān)上升管蓋,打開翻板。

2、更換看火孔磚

①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚,放入接灰盒,將底磚清干凈取出接灰盒。

②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。

③將底磚普泥漿,砌上看火孔磚。

④砌完后灌漿,灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔檢查,不要讓泥漿流入立火道內(nèi),最后蓋上看貨孔蓋。

3、密封上升管根部

①用風(fēng)將上升管根部清理干凈,并用水濕潤(rùn)。

②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部,塞壓緊直到不冒煙為止,在石棉繩上抹耐火泥料。

4、密封橋管承插口

①先扒開舊填料,塞入蘸有水玻璃的石棉繩,用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

②在石棉繩上留20-30mm空隙,灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒,并壓平搗實(shí)。

5、翻修小爐頭

①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫,重新砌上爐頭磚,灰漿要飽滿。

②砌體表面平整,外部表面二次勾縫,標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

6、爐體表面灌漿

①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。

②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查,以防泥漿漏入立火道內(nèi)。

③采用間歇式灌漿。

7、修拉條鉤及蓋磚

①拆除拉條鉤蓋磚,松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。

②拉條抽出后,將鉤內(nèi)清掃干凈,用壓縮空氣吹掃,鉤內(nèi)磚縫灌漿。

③拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

8、更換上升管

①與維修焊工起重工配合進(jìn)行,直管要事先砌上襯磚。

②推焦前四小時(shí),關(guān)上翻板,打開另一側(cè)上升管蓋,拆除氨水管。

③維修人員立好吊裝架,拆除橋管,直管連接法蘭螺絲,拆除下部大磚,吊起舊直管。

④將座內(nèi)清掃干凈,砌好大磚,按好新上升管,安裝橋管,密封好法蘭接頭。

⑤安裝氨水管,恢復(fù)氨水供應(yīng)。

⑥密封上升管根部,關(guān)閉上升管蓋,打開翻板。

9、斜道、立火道底部清掃

①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。

②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。

③扒開蓄熱室頂部,把立火道捅下的碎磚、雜物取出。

(三)熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作

1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)

①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料,確認(rèn)皮管無堵塞,然后接好風(fēng)源。

②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行,噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除,用壓縮空氣吹掃雜物。

③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿,由它向下慢慢的移動(dòng),出漿均勻,按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿,每層的厚度不超過5mm。

④損壞較嚴(yán)重的部位,噴完一次漿后立即進(jìn)行,抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。

⑤噴抹完后,應(yīng)將該處鏟平,并清除掉入爐前的泥料。

⑥爐框缺料,先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框,抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。

2、修補(bǔ)底磚

①焦炭推出后,用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除,凹陷處用壓縮空氣吹干凈。

②將泥倒入凹陷處,然后抹平,如凹陷較深時(shí),可放入小塊磚砌平。

③爐底損壞時(shí),將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚,與爐墻之間必須留有膨脹縫。

④對(duì)正爐門升溫30分鐘后在裝煤。

3、更換爐門框

①確認(rèn)新框無問題,將所用的新框立起,粘好石棉繩。

②裝煤4小時(shí)以上,關(guān)閉翻板,打開上升管蓋。

③摘下舊爐框,扒掉爐頭焦,清除保護(hù)板上雜物。

④爐門組緊固好新框后,確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直,掛好硅酸鋁纖維氈,將爐框縫隙抹補(bǔ)好。

⑤清除硅酸鋁纖維氈,對(duì)號(hào)爐門,隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。

⑥蓋上升管蓋,打開翻板,恢復(fù)生產(chǎn)。

(四)蓄熱室部分

①取下舊測(cè)溫孔,將磚周圍清掃干凈。

②將新測(cè)溫孔纏好石棉繩,粘上泥漿,安好找正。

③四周用泥漿密封好。

④需要換大磚時(shí),砌筑前應(yīng)周圍找平,砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。

⑤抹平外部保溫泥料。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道

①在下降氣流進(jìn)行,在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。

②用布將噴管的絲堵,將孔板堵死,先將磚煤氣道用鐵釬捅透,用風(fēng)吹干。

③用布將噴管纏好,插入磚煤氣道,并用力向下拉緊,使布把立管堵嚴(yán),以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。

④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道,關(guān)閉閥門,打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵,在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi),根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。

⑤漿層滿后,不應(yīng)過早拆除噴漿膠管,余漿由放漿口流回,注意余漿流回量,防止?jié){漏失。

⑥每噴完一次漿后,用釬子多次捅透磚煤氣道,把漿壓實(shí),用玻璃板觀察噴漿情況。

⑦取下孔板堵塞物,上好絲堵,到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況(上升氣流開正加減閥門)。

3、噴補(bǔ)斜道

①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),在上升氣流進(jìn)行,如一個(gè)交換期間不能完成好,通知公司調(diào)火人員關(guān)增長(zhǎng)該號(hào)煤氣閥。

②拆除蓄熱室封墻頂部大磚,在格子磚上部插入薄板,將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。

③噴補(bǔ)時(shí),注意不要把泥漿噴到格子磚,斜道口及立火道內(nèi)。

④噴漿完畢,拿出鐵板,砌好封墻,抹好保溫泥料。

4、噴補(bǔ)小煙道

①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa,不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。

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第5篇 工貿(mào)企業(yè)鐵件崗位安全操作規(guī)程

1.測(cè)量爐柱和調(diào)節(jié)彈簧時(shí)要注意安全。

2.禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

3.使用梯子測(cè)量時(shí),應(yīng)遵守“高空作業(yè)安全管理制度”有關(guān)規(guī)定。

4.測(cè)量調(diào)節(jié)使用的工具應(yīng)裝入工具袋,以防掉下打傷他人。

5.在機(jī)側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意大車來往。尤其是站在大車上測(cè)量、調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)與推 焦司機(jī)聯(lián)系好,注意車的行走,防止甩下或碰傷。

6.在焦側(cè)工作時(shí),事先與攔焦車司機(jī)聯(lián)系好。

第6篇 鐵件工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

(1)在兩側(cè)爐臺(tái)上工作時(shí),必須注意推焦車,走行方向。防護(hù)用品穿戴整齊。

(2)操作要推焦、攔焦車配合時(shí),必須由司機(jī)開車。

(3)頂絲加油和調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)站在梯子上工作,禁止爬在爐柱上操作。

(4)調(diào)整上部彈簧噸位時(shí),要戴好安全帶,在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意摩電道。

(5)測(cè)量完?duì)t長(zhǎng)和爐柱曲度,必須將測(cè)量橫架安放在原來位置,保證車輛安全行駛。

(6)測(cè)量完?duì)t長(zhǎng)和爐柱曲度三線時(shí),注意換向機(jī)換向,換向期間禁止作業(yè)。

(7)禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

(8)調(diào)節(jié)使用的測(cè)量工具應(yīng)裝入工具袋,以防掉下打傷他人。

(9)在機(jī)側(cè)工作時(shí),應(yīng)注意大車來往,尤其是站在大車上測(cè)量、調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)與推焦車司機(jī)聯(lián)系好,防止甩下或碰傷。

(10)在焦側(cè)工作時(shí),事先與攔焦車司機(jī)聯(lián)系好。

(11)在調(diào)節(jié)彈簧時(shí)。使用的調(diào)節(jié)扳手必須放好、固定,調(diào)節(jié)用的繩子應(yīng)無磨損、斷裂現(xiàn)象。

(12)調(diào)節(jié)完縱拉條彈簧后,必須蓋好蓋板。

(13)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

(14)每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

(15)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。

鐵件崗位安全規(guī)程匯編(6篇范文)

內(nèi)容一、安全意識(shí)與職責(zé)1.鐵件崗位員工應(yīng)始終將安全生產(chǎn)放在首位,遵守公司安全規(guī)定,理解并執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。2.熟悉工作場(chǎng)所的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急出口等,并了解其使
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