內(nèi)容
一、投料前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保投料設(shè)備（如輸送機、攪拌器）完好無損，電氣線路正常，安全防護裝置牢固。
2. 確認原料：核對原料種類、批號與生產(chǎn)計劃一致，避免誤投。
3. 清理場地：清理工作區(qū)域，確保無殘留物料，防止交叉污染。
二、投料操作
1. 開啟設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，待設(shè)備運行穩(wěn)定后進行投料。
2. 均勻投放：根據(jù)工藝要求，均勻、緩慢地將原料投入設(shè)備，避免產(chǎn)生粉塵或堆積。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和物料混合情況，及時調(diào)整投料速度。
三、異常處理
1. 故障停機：若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止投料并報告維修人員。
2. 物料泄漏：發(fā)現(xiàn)物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，清理泄漏物，并采取措施防止二次泄漏。
四、投料后工作
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成投料后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留，進行日常維護保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
五、個人防護
1. 穿戴防護：佩戴合適的防護服、口罩、手套等，確保個人安全。
2. 遵守規(guī)程：遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，不擅自進入危險區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 投料操作應(yīng)符合gmp（good manufacturing practice）要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)手冊進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 個人防護裝備的使用必須符合osha（occupational safety and health administration）標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 投料前需檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 原料種類與批號 c. 工作區(qū)域清潔 d. 安全防護裝置
答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)投料 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常
答案：b
3. 投料后，員工應(yīng)如何進行設(shè)備清潔保養(yǎng)？ a. 只需清理殘留物料 b. 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進行 c. 清潔后無需保養(yǎng) d. 隨意操作
答案：b
4. 哪項不屬于個人防護裝備？ a. 防護服 b. 安全帽 c. 防塵口罩 d. 護目鏡
答案：b（安全帽通常在高空作業(yè)時使用，投料崗位可能不需要）
投料崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 投料崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品、用具，嚴格遵守有關(guān)防火、防爆規(guī)定。
2.投料前要認真檢查、復(fù)核所配制物品的名稱、數(shù)量，確認無誤后方可按工藝要求進行。
3.開啟桶蓋時，臉部應(yīng)側(cè)開并應(yīng)使用銅制扳手，嚴禁使用鐵器等物品敲打或相互撞擊，防止產(chǎn)生火花。
4.用真空抽料時應(yīng)緩慢進行，其抽料金屬軟管應(yīng)插入容器底部，控制流速防止產(chǎn)生靜電。
5.用秤計量時，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作，活動輪底部應(yīng)墊好膠墊并穩(wěn)固，防止產(chǎn)生靜電。
6.向罐內(nèi)投料前應(yīng)開啟排風(fēng)，投料時應(yīng)均勻投入，嚴禁一次性全部投入，防止罐內(nèi)料液濺出和包裝物掉入罐內(nèi)。
7.投完料后，嚴禁在投料口處用力抖動塑料包裝物，防止靜電起火。
8.罐內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有其它異物時，應(yīng)用專用工具撈取，嚴禁將頭部及上體伸入罐體內(nèi)，防止墜入和中毒等事故發(fā)生。
9.投料工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理好工作現(xiàn)場，廢棄包裝物、空桶等及時放到室外指定地點，防止二次污染。
10.每周應(yīng)對勞動防護用品、用具及通風(fēng)設(shè)施情況檢查一次，對損壞或失效的應(yīng)及時更換，防止發(fā)生中毒。
本規(guī)定由安全環(huán)保部起草，總經(jīng)理批準(zhǔn)簽發(fā)。
本規(guī)定由安全環(huán)保部解釋。
本規(guī)定由安全環(huán)保部監(jiān)督執(zhí)行。
第2篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé)：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第3篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé):
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
