內(nèi)容
一、輥壓機操作前準備
1. 檢查設(shè)備:確保輥壓機外觀無明顯損壞,各部件如軸承、電機、皮帶等完好無損。
2. 確認電源:檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
3. 添加潤滑油:按照制造商的建議,為軸承和其他需要潤滑的部位添加適量潤滑油。
4. 清理工作區(qū)域:清除周圍雜物,確保操作環(huán)境整潔安全。
二、開機與運行
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,等待設(shè)備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整輥間距:根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求,調(diào)整兩輥之間的間隙。
3. 喂料:均勻、緩慢地將物料送入輥壓機,防止過量導致設(shè)備堵塞。
4. 監(jiān)控運行:操作過程中,密切觀察設(shè)備運行情況,監(jiān)聽異常噪音。
三、操作期間的安全注意事項
1. 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩,防止意外傷害。
2. 禁止擅自觸碰:在設(shè)備運行時,禁止用手或工具接觸滾輪,以防卷入。
3. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修人員。
四、停機與維護
1. 停止喂料:在完成工作或需要停機時,先停止喂料,待物料完全通過后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔設(shè)備:關(guān)閉電源后,清理滾輪上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。
3. 定期保養(yǎng):按照設(shè)備維護手冊,定期進行檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握設(shè)備操作和安全知識。
2. 執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護”的制度,確保安全。
3. 設(shè)備故障未修復前,禁止強行開機。
4. 每次操作前后均需做好設(shè)備點檢記錄,確保問題及時發(fā)現(xiàn)并解決。
5. 遵守工廠安全規(guī)章制度,嚴禁違章操作。
考試題及答案
1. 開機前應(yīng)檢查哪些部分?(多選) a. 電源線路 b. 軸承 c. 電機 d. 皮帶 答案:a、b、c、d
2. 在設(shè)備運行中,應(yīng)如何監(jiān)控? 答案:應(yīng)密切觀察設(shè)備運行情況,監(jiān)聽異常噪音,注意物料的喂入速度和滾輪的工作狀態(tài)。
3. 發(fā)生異常時,應(yīng)如何操作? 答案:立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修人員。
4. 停機后應(yīng)進行哪些維護工作? 答案:關(guān)閉電源后清理設(shè)備,保持滾輪清潔;并按照設(shè)備維護手冊進行定期保養(yǎng)。
5. 操作人員應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定? 答案:操作人員應(yīng)穿戴防護裝備,禁止在設(shè)備運行時接觸滾輪,遵守工廠安全規(guī)章制度,接受專業(yè)培訓并了解應(yīng)急處理方法。
輥壓機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負責。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應(yīng)處罰。
2023年03月24日
第2篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品;
2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好;
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常;
4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件;
5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物;
6、檢查下料口是否有異物堵塞;
7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好;
8、檢查安全通道是否通暢;
1、機械傷害;
2、物體打擊;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、高空墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);
1、正確佩戴安全防護用品(安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等)
3、確認安全防護設(shè)施完好;
4、檢查收塵器時注意安全,必要時配備安全帶;
5、保證安全通道暢通;
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽;
2、不按要求佩戴防塵口罩;
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機
5、嚴禁帶負荷啟動皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3觸電:立即切斷電源,使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員,防止自身觸電。傷員脫離電源后,立即對傷者進行急救;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導;
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機運行情況,各軸瓦溫度不高于設(shè)定值;
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機械傷害;
2、物體打擊;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、高空墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);
1、巡檢時穿戴好勞保用品,熟悉巡檢路線;上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通;
2、確保安全防護設(shè)施完好;
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離,站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察,?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手去觸摸皮帶;
5、用測溫槍測試溫度;
6、保證皮帶電流正常,不過載;
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作;
2、稀油站附近嚴禁存在明火;
3、嚴禁跨越皮帶;
4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料;
5、嚴禁皮帶超載運行;
6、嚴禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力;
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油;
1、窒息、中暑
2、機械傷害;
3、粉塵;
4、高處墜落;
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢修時必須辦理工作票,“兩停兩掛”;
2、戴好手套等勞保用品;
3、高空作業(yè)系好安全帶,?穿戴好勞保用品,禁止高空丟物,以防砸傷;
4、 工具使用規(guī)范,廢油集中處理;
5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆;
6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè);
2、嚴禁違章指揮、違章操作;
3、稀油站附近嚴禁煙火;
4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測;
作業(yè)結(jié)束
恢復拆除的安全防護設(shè)施;
清理現(xiàn)場;確認輥壓機內(nèi)無人;
確認設(shè)備具備開機條件;
辦理送電手續(xù);
觀察設(shè)備運行情況;
1、機械傷害;
2、粉塵;
3、高處墜落;
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
確保安全防護設(shè)施完好;
確認輥壓機內(nèi)無人;
確認設(shè)備具備開機條件;
現(xiàn)場做到“工完場清”;
1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設(shè)施;
2、嚴禁不清理現(xiàn)場;
第5篇 輥壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負責。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應(yīng)處罰。
2023年03月24日