內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 冷凍崗位操作員需了解并遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定和操作流程。
2. 熟悉設(shè)備性能，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運行，預(yù)防潛在風(fēng)險。
3. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
二、個人防護
1. 操作前，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括防寒服、防滑鞋、防護眼鏡和手套。
2. 遵守呼吸保護規(guī)定，必要時使用呼吸器防止低溫氣體吸入。
3. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性和完整性。
三、設(shè)備操作與維護
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備時，遵循制造商的操作指南，避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生危險。
2. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整溫度設(shè)置，以免破壞平衡，造成凍傷或其他安全問題。
3. 每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時排除冷凝水，防止冰凍。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停機，并報告給維修人員和上級主管。
2. 如遇泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案，避免吸入有害氣體。
3. 熟知急救措施，如遇凍傷，迅速將受傷部位浸泡在溫水中。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期監(jiān)測冷凍室內(nèi)的溫度和濕度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高安全知識和技能。
2. 記錄每日設(shè)備運行狀況和安全檢查結(jié)果，以便追蹤和改進。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 冷凍崗位操作員應(yīng)通過安全培訓(xùn)考核，取得上崗資格。
2. 設(shè)備維護記錄應(yīng)詳實、準(zhǔn)確，每月進行一次全面檢查。
3. 冷凍室的溫度和濕度控制應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，偏差不超過±2℃和±5%。
4. 應(yīng)急預(yù)案每年至少演練一次，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
考試題及答案
1. 何時需要使用呼吸器？（a）設(shè)備運行時（b）設(shè)備故障時（c）設(shè)備維修時（d）設(shè)備開啟前 答案：d。設(shè)備開啟前，如有必要，應(yīng)使用呼吸器防止低溫氣體吸入。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（a）自行修理（b）立即停機并報告（c）繼續(xù)運行（d）調(diào)整溫度設(shè)置 答案：b。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機，并報告給維修人員和上級主管。
3. 冷凍崗位操作員的個人防護裝備不包括哪項？（a）防寒服（b）安全帽（c）防滑鞋（d）防護眼鏡 答案：b。安全帽不是冷凍崗位操作員的標(biāo)準(zhǔn)個人防護裝備。
4. 如何預(yù)防凍傷？（a）穿著普通衣物（b）調(diào)整設(shè)備溫度至極高（c）保持工作區(qū)域整潔（d）穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備 答案：d。穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備是預(yù)防凍傷的關(guān)鍵。
5. 應(yīng)急預(yù)案演練的頻率是多少？（a）每周一次（b）每月一次（c）每季度一次（d）每年一次 答案：d。應(yīng)急預(yù)案每年至少演練一次。
冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷凍崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。
2.6? 啟動前的準(zhǔn)備
2.6.1? 預(yù)熱：首次運行，機組必須提前預(yù)熱，合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開關(guān)即可，保持油溫在23oc以上才可以運行。
2.6.2? 檢查機組載冷劑出口溫度設(shè)定值、排氣溫度報警值、冰點保護設(shè)定值是否正確。
2.6.3? 檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。
2.6.4? 檢查油位是否符合要求，油位通過壓縮機頭上油位視窗可看見，油位視窗中充滿油為正常。
2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應(yīng)打開。
2.6.6? 開啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風(fēng)機，確認(rèn)工作正常，試開水管路線最高位置設(shè)置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。
3? 操作運行及檢查
3.1? 先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關(guān)（同樣存在觀察延時）。
3.2? 開機后應(yīng)立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）
3.3? 機組運行時，保證低壓運行值為0.1-0.3mpa，高壓運行值為1-1.5mpa。機油油位應(yīng)保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。
3.4? 機組啟動時，啟動電流應(yīng)逐漸下降，直至降低于27a時，方可正常工作。
4? 停車操作
4.1? 關(guān)停運行的設(shè)備，關(guān)閉閥門、電源。檢查泵、管道、風(fēng)扇等是否存在異常。
5? 安全注意事項
5.1? 新安裝機組，正常工作40小時后，應(yīng)及時更換油脂（禁止缺水）。
5.2? 冬天由于氣溫低，應(yīng)合上配電箱內(nèi)電源預(yù)熱10小時以上，防可啟動配電箱外旋鈕開關(guān)。
5.3? 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，并嚴(yán)禁煙火。
5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
5.5? 機器在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
5.6? 機器運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5.7? 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時，應(yīng)采取緊急停車。
第2篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第3篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進口閥,停冰機,關(guān)閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
