內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 1.1 皮帶工負(fù)責(zé)操作和維護(hù)皮帶輸送系統(tǒng),確保物料順暢運(yùn)輸。 1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在問(wèn)題。 1.3 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑工作,預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程 2.1 啟動(dòng)前檢查
- 確保皮帶無(wú)破損,滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)及連接部位無(wú)異常。
- 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好,如緊急停止按鈕、防護(hù)網(wǎng)等。
2.2 運(yùn)行中監(jiān)控
- 觀察皮帶運(yùn)行情況,防止物料堆積或打滑。
- 注意設(shè)備聲音,異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)巡檢,確保皮帶張力適中。
2.3 停機(jī)維護(hù)
- 按照程序關(guān)閉設(shè)備,等待完全停止后再進(jìn)行維護(hù)。
- 清理皮帶表面和滾輪上的雜物。
- 檢查磨損情況,必要時(shí)更換部件。
三、安全規(guī)范 3.1 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作鞋。
3. 2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 3 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。
四、應(yīng)急處理 4.1 遇到皮帶斷裂,應(yīng)迅速切斷電源,防止物料散落。
4. 2 若發(fā)生火災(zāi),使用滅火器滅火,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 3 如有人受傷,立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 皮帶工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作證書(shū)。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄需完整、準(zhǔn)確,每月進(jìn)行一次全面檢查。
3. 安全事故率應(yīng)低于0.1%,并定期進(jìn)行安全演練。
考試題及答案
1. 皮帶工在啟動(dòng)設(shè)備前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 皮帶破損情況 b. 電機(jī)運(yùn)行狀態(tài) c. 安全防護(hù)裝置 d. 滾輪潤(rùn)滑情況 答案:a、b、c、d
2. 當(dāng)皮帶運(yùn)行中出現(xiàn)什么情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查?(單選) a. 物料堆積 b. 異常噪音 c. 皮帶張力適中 d. 皮帶表面干凈 答案:b
3. 遇到皮帶斷裂時(shí),首要行動(dòng)是什么?(單選) a. 切斷電源 b. 調(diào)整皮帶 c. 繼續(xù)觀察 d. 通知同事 答案:a
4. 皮帶工應(yīng)如何預(yù)防安全事故的發(fā)生?(簡(jiǎn)答) 答案:佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,定期檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報(bào)告。
皮帶工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程
1.未經(jīng)本崗位員工的許可,其他人員嚴(yán)禁啟停設(shè)備,當(dāng)發(fā)生緊急情況(如:皮帶對(duì)人員造成身體上的傷害)時(shí),其他人員方可執(zhí)行停機(jī)操作。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。
3.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,停車(chē)、檢修時(shí)一定將開(kāi)關(guān)手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。
4.轉(zhuǎn)車(chē)前檢查設(shè)備及安全防護(hù)裝置是否完好,周?chē)欠裼腥撕驼系K物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)處理,并做好記錄。皮帶開(kāi)車(chē)前必須響鈴,一分鐘后才能開(kāi)車(chē)。
5.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時(shí)檢查、操作電氣設(shè)備。開(kāi)機(jī)時(shí)要先啟動(dòng)除塵設(shè)施,待除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)皮帶機(jī)。
6.進(jìn)行日常巡查時(shí),嚴(yán)禁在通道間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)件或驅(qū)動(dòng)裝置附近休息和無(wú)故停留。
7.嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和用皮帶輸送物件,嚴(yán)禁從設(shè)備上跨越、行走及從下鉆過(guò)。
8.皮帶機(jī)壓住或打滑時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行開(kāi)機(jī),不準(zhǔn)往頭輪內(nèi)撒雜物,等礦石卸下后再運(yùn)行皮帶機(jī)。
9.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開(kāi)展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的作業(yè)。
10.停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁非緊急情況下帶負(fù)荷停車(chē),遇到緊急情況時(shí)可先停車(chē)后匯報(bào),并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。.
11.進(jìn)入漏子內(nèi)捅礦時(shí),將開(kāi)關(guān)打到“0”位后換牌,系好安全帶和戴好手套,安排專(zhuān)人做好安全監(jiān)護(hù)方可作業(yè),將撬棍放在身體側(cè)面使用。
12.卸礦小車(chē)卸礦時(shí),應(yīng)密切觀注礦倉(cāng)儲(chǔ)礦量,嚴(yán)禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動(dòng)卸礦小車(chē)時(shí)必須面向卸礦車(chē)行進(jìn)方向。卸礦小車(chē)改向運(yùn)行前,應(yīng)先停車(chē)再反方向啟動(dòng)運(yùn)行。卸礦小車(chē)行進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁上下、搭乘卸礦小車(chē)。防止踩滑踩空墜落傷人。
13.卸礦小車(chē)停機(jī)檢查及維護(hù)時(shí),要將卸礦小車(chē)打到安全地點(diǎn),鋪設(shè)操作平臺(tái)(或安全網(wǎng)),上車(chē)人員系好安全帶;上下人員要密切配合,注意正確傳遞工具,不準(zhǔn)向下拋物。
14.核子秤附近不許逗留,應(yīng)快速通過(guò)核子秤,并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好,確認(rèn)簽字。
15.除鐵器揀鐵前,必須停車(chē),將事故開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài),和操作室聯(lián)系好,上、下皮帶時(shí),要防止滑倒。
16.皮帶輸送機(jī)周?chē)鷩?yán)禁積存易燃、易爆材料。運(yùn)行中的輸送機(jī),如輸送帶著火時(shí)應(yīng)先停機(jī)再滅火,并及時(shí)向操作室匯報(bào)。
17.打掃衛(wèi)生時(shí),禁止將水沖向電氣設(shè)備設(shè)施。擦抹設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁擦抹設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁使用亂線團(tuán)和破布條,以防絞入電機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
第2篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
(1)、嚴(yán)禁酒后上崗,接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品??酆霉ぷ鞣拿恳粋€(gè)紐扣。
(2)、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。
(3)、不得跨皮帶,不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,運(yùn)行中的設(shè)備不得檢修。檢修時(shí),必須切斷電源,掛檢修牌方可檢修,除檢修人員外任何人不得動(dòng)檢修牌。不得啟動(dòng)設(shè)備。
(4)、嚴(yán)禁不使用信號(hào)及亂動(dòng)使用信號(hào)。
(5)、皮帶上嚴(yán)禁放工具、雜物。
(6)、每天注意走臺(tái)、網(wǎng)板焊口,上下樓梯時(shí),必須抓好欄桿。
(7)、嚴(yán)禁從皮帶架上往下仍托錕。
(8)、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片,要及時(shí)處理。
(9)、皮帶啟動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁站在脹緊輪旁。
(10)、嚴(yán)禁在皮帶上站立和停留。
(11)、皮帶卸料斗堵料時(shí),必須立即停車(chē),拉緊急拉繩。
(12)、嚴(yán)格遵守核子秤管理制度。
(13)、減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、擦洗。
(14)、嚴(yán)禁在皮帶通廊相互追打,冬季小心滑倒。
(15)、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
(16)、皮帶啟動(dòng)不靈敏或皮帶打滑時(shí),不準(zhǔn)用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法,皮帶通廊內(nèi)照明要好。
(17)、不準(zhǔn)從皮帶上傳遞物件,不準(zhǔn)站在卸料機(jī)小車(chē)上移動(dòng)小車(chē),不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上換護(hù)皮和清掃器。
(18)、通過(guò)跨越皮帶的過(guò)橋時(shí),應(yīng)握住保護(hù)欄桿,不可跳躍跑步。
(19)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(20)每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
(21)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
第3篇 運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程
1積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。
2在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)行運(yùn)輸冶金焦炭操作,并經(jīng)常與焦臺(tái)和維修工等崗位密切配合。
3操作中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即與維修工聯(lián)系,并配合進(jìn)行維修。
4管理和維護(hù)保養(yǎng)好的設(shè)備有:皮帶的頭輪、尾輪、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設(shè)備。
5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),保持設(shè)備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。
6熟悉本崗位所屬設(shè)備性能及工作原理,掌握一般故障排除方法和預(yù)防方法。
7負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)工具、消防器材及各項(xiàng)公用器材的保養(yǎng)和維護(hù)。
8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有權(quán)監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為,積極參加廠組織的各項(xiàng)活動(dòng)。
開(kāi)車(chē)程序:
開(kāi)機(jī)時(shí),1次鈴開(kāi)機(jī)、2次鈴?fù)\?chē)、3次鈴事故、4次鈴滿(mǎn)倉(cāng)。必須先打鈴,回鈴后再開(kāi)機(jī);接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,待前段工序啟動(dòng)后,按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān);接到停機(jī)信號(hào)后,應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
第4篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車(chē)間皮帶工崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng),適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于煉焦車(chē)間的生產(chǎn)工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號(hào),按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī),并做好操作記錄,認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識(shí)。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)等操作知識(shí)。
2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識(shí)。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時(shí)揀出運(yùn)輸過(guò)程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1未聽(tīng)到開(kāi)停機(jī)信號(hào)不準(zhǔn)任意開(kāi)停機(jī),禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開(kāi)機(jī)信號(hào)不得少于5秒鐘,嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開(kāi)車(chē)。
2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動(dòng)聯(lián)系信號(hào)裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車(chē)間。
2.3.8皮帶周?chē)O(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并切斷電源,掛上檢修牌。
2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁夜間在無(wú)照明的情況下工作。
2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁夜間在無(wú)照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號(hào)是否張開(kāi),溜槽是否堵塞。有問(wèn)題需及時(shí)處理。
2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開(kāi)關(guān)是否完整無(wú)損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_(kāi)車(chē)。
2.5.2.2開(kāi)車(chē)的順序是由后向前開(kāi),停車(chē)順序是由前向后開(kāi)。
2.5.2.3聽(tīng)到聯(lián)鎖啟動(dòng)信號(hào)后,不要靠近皮帶,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)調(diào)整皮帶,使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過(guò)程中,要使溜槽保持暢通,隨時(shí)清掃工作場(chǎng)地掉下來(lái)焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過(guò)高或電機(jī)冒煙,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報(bào)告班長(zhǎng)停車(chē),調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運(yùn)運(yùn)焦過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時(shí),必須立即停機(jī)并報(bào)告,清理完溜槽或故障清除后方可開(kāi)車(chē)。
2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶焦停機(jī),須查明原因消除故障后再開(kāi)機(jī),如因負(fù)荷過(guò)大而無(wú)法啟動(dòng)時(shí),需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開(kāi)機(jī)。
2.5.3.5常見(jiàn)故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車(chē)行架縱向中心線不垂直 | 2、調(diào)整托輥架 | |
3、機(jī)架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎(chǔ),校正機(jī)架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 2、更換滾筒外皮 | |
3、負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻 | 3、控制負(fù)荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重,螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調(diào)整下料斗 | |
5、嚴(yán)重跑偏運(yùn)行,車(chē)行架將皮帶接頭 拉壞,造成皮帶撕裂 | 5、立即停車(chē),處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重,造成強(qiáng)度下 降,皮帶 拉開(kāi) | 6、堅(jiān)決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
軸承 溫 度高 | 1、間隙過(guò)大 | 1、調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤(rùn)滑油量過(guò)多,或油品不對(duì),油內(nèi) 有雜質(zhì) | 2、調(diào)整用油量,換油 |
第5篇 皮帶工崗位崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了備煤車(chē)間皮帶工崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng),適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于備煤車(chē)間的儲(chǔ)運(yùn)工段、生產(chǎn)工段、運(yùn)焦工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號(hào),按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī),并做好操作記錄,認(rèn)真完成煤或焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識(shí)。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)等操作知識(shí)。
2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設(shè)備的工作原理及操作知識(shí)。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時(shí)揀出運(yùn)輸過(guò)程中的煤或焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1未聽(tīng)到開(kāi)停機(jī)信號(hào)不準(zhǔn)任意開(kāi)停機(jī),禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開(kāi)機(jī)信號(hào)不得少于5秒鐘,嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開(kāi)車(chē)。
2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動(dòng)聯(lián)系信號(hào)裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車(chē)間。
2.3.8皮帶周?chē)O(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁換槽,
2.3.10當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并切斷電源,檢修牌。
2.3.11照明設(shè)備損壞應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁夜間在無(wú)照明的情況下工作。
2.3.12照明調(diào)和損壞應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁夜間在無(wú)照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。
序號(hào) | 輸送機(jī)名稱(chēng) | 輸送 物料 | 輸送能力(t/h) | 帶寬(mm) | 帶長(zhǎng)(mm) | 帶速(m/s) | 電機(jī)型號(hào)及功率 |
1 | 備1帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 192730 | 1.6 | y225s-437kw |
2 | 備2帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 64154 | 1.6 | y200l-430 kw |
3 | 備3帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 139147 | 1.6 | y250m-455 kw |
4 | 備4帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 96191 | 1.6 | y200l-430 kw |
5 | 備5帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 55318 | 1.6 | 電動(dòng)滾筒 wd23000-160-115-80 功率:30 kw |
6 | 備6帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 100700 | 1.6 | y225m-445 kw |
7 | 備7帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 63594 | 1.6 | y225s-437 kw |
8 | 焦1輸送機(jī) | 焦炭 | 250 | 1200 | 138800 | 1.6 | y250m-455 kw |
9 | 焦2輸送機(jī) | 焦炭 | 250 | 1200 | 116031 | 1.6 | y250m-455 kw |
10 | 焦3輸送機(jī) | 焦炭 | 200 | 1200 | 8800 | 1.25 | 電動(dòng)滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
11 | 可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī) | 焦炭 | 200 | 1200 | 12000 | 1.25 | 電動(dòng)滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號(hào)是否張開(kāi),溜槽是否堵塞。有問(wèn)題需及時(shí)處理。
2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開(kāi)關(guān)是否完整無(wú)損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_(kāi)車(chē)。
2.5.2.2開(kāi)車(chē)的順序是由后向前開(kāi),停車(chē)順序是由前向后開(kāi),此工作由集控室操作。
2.5.2.3聽(tīng)到聯(lián)鎖啟動(dòng)信號(hào)后,不要靠近皮帶,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)調(diào)整皮帶,使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)要立即糾正。
2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過(guò)程中,要使溜槽保持暢通,隨時(shí)清掃工作場(chǎng)地掉下來(lái)焦炭或煤粉。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過(guò)高或電機(jī)冒煙,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報(bào)告調(diào)度停車(chē),調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運(yùn)煤或運(yùn)焦過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時(shí),必須立即停機(jī)并報(bào)告調(diào)度,清理完溜槽或故障清除后方可開(kāi)車(chē)。
2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶煤或帶焦停機(jī),須查明原因消除故障后再開(kāi)機(jī),如因負(fù)荷過(guò)大而無(wú)法啟動(dòng)時(shí),需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開(kāi)機(jī)。
2.5.3.5常見(jiàn)故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車(chē)行架縱向中心線不垂直 | 調(diào)整托輥架 | |
3、機(jī)架安裝不平或變形 | 墊平基礎(chǔ),校正機(jī)架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 更換滾筒外皮 | |
3、負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻 | 控制負(fù)荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶 | 修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重,螺栓突出刺破皮帶 | 更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬骨架刺 皮帶 | 更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 調(diào)整下料斗 | |
5、嚴(yán)重跑偏運(yùn)行,車(chē)行架將皮帶接頭拉壞,造成皮帶撕裂 | 立即停車(chē),處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重,造成強(qiáng)度下降,皮帶 拉開(kāi) | 堅(jiān)決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
軸承 溫度 高 | 1、間隙過(guò)大 | 調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤(rùn)滑油量過(guò)多,或油品不對(duì),油內(nèi)有雜質(zhì) | 調(diào)整用油量,換油 | |
3、安裝不符合要求 | 按要求重新安裝 |
第6篇 皮帶工崗位操作規(guī)程
1.崗位操作規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須用信號(hào)聯(lián)系清楚,確認(rèn)設(shè)備上無(wú)人工作,皮帶上無(wú)雜物,方可啟動(dòng)。
1.1.2電機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)時(shí),立即切斷電源,向集控室和帶班長(zhǎng)匯報(bào),找電工處理。
1.1.3啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍,啟動(dòng)后應(yīng)做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時(shí)立即調(diào)整。
1.1.4在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意設(shè)備溫度、聲音,保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。
1.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱或減速機(jī)軸承過(guò)熱,應(yīng)立即向帶班長(zhǎng)匯報(bào)并停止運(yùn)轉(zhuǎn),等候檢修工和電工處理。
1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時(shí)應(yīng)注意自身安全。
1.1.7正常情況下,嚴(yán)禁非連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.1.8帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調(diào)整不過(guò)來(lái)時(shí),才允許拉拉繩開(kāi)關(guān)。正常停車(chē)禁止使用事故拉繩開(kāi)關(guān)。
1.1.9在緊急情況下,重負(fù)荷停車(chē),再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動(dòng)。
1.1.10設(shè)備檢修時(shí),做好配合工作,檢修完畢后進(jìn)行驗(yàn)收。
1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉(zhuǎn)的托輥,應(yīng)在停車(chē)后卸下,交檢修工處理,修好后復(fù)位。
1.1.12停車(chē)后處理衛(wèi)生,皮帶不應(yīng)有煤,接班人員認(rèn)為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴(yán)禁竄崗,并拒絕外來(lái)閑雜人員入內(nèi)。
1.1.13 煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動(dòng)20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉(zhuǎn)前30分鐘,并立即通知化驗(yàn)室來(lái)縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時(shí)倒到皮帶上。
1.2皮帶機(jī)緊急停機(jī)條件
1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設(shè)備安全的事故時(shí);
1.2.2電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;
1.2.3電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、各軸承劇烈震動(dòng);
1.2.4皮帶嚴(yán)重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮帶嚴(yán)重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;
1.2.6皮帶撕裂或接口嚴(yán)重脫膠可能斷裂時(shí);
1.2.7皮帶與固定部分嚴(yán)重摩擦無(wú)法調(diào)整時(shí);
1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;
1.2.9皮帶機(jī)頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉(zhuǎn)或托輥大量脫落變形時(shí);
1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來(lái)不及取出時(shí);
1.2.11設(shè)備遇上火警時(shí);
1.3皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 處理方法 |
皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)合閘后電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn),只發(fā)出“嗡嗡”聲 | 1.電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行 2.機(jī)械卡死 | 1.立即切斷電動(dòng)機(jī)電源,匯報(bào)班長(zhǎng)請(qǐng)電氣檢修處理。 2.分析原因檢查機(jī)械卡死部位并排除。 |
電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng) | 1.電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)中心不準(zhǔn) 2.軸承間隙變大或軸承損壞 3.底腳螺絲松動(dòng)或脫落 4.液力耦合器緩沖膠損壞 5.軸彎曲 | 1.停止運(yùn)行,請(qǐng)檢修人員處理 2.旋緊底腳螺絲 3.停機(jī)更換緩沖膠 |
運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 | 1.電動(dòng)機(jī)兩項(xiàng)運(yùn)行致使電流超限 2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載過(guò)大或運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 3.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片損壞,冷卻風(fēng)量不夠 4.電壓過(guò)低 5.鼠籠斷條 | 1.停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng),通知電氣檢修處理 2.如運(yùn)載過(guò)大,要減少負(fù)荷;如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),要停用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。 3.查找電壓降低的原因 4.停機(jī)通知檢修處理 |
電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī) | 1.電源失去或熔絲熔斷 2.電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作 3.連鎖保護(hù)動(dòng)作 4.皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作 | 1.檢查原因送上電源或更換熔絲 2.檢查若是熱偶動(dòng)作應(yīng)復(fù)位,若是其它電氣保護(hù)動(dòng)作,應(yīng)通知電氣人員處理 3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用,而引起連鎖動(dòng)作停用時(shí),聽(tīng)從班長(zhǎng)命令處理。 4.查明原因,排除皮帶機(jī)故障 |
減速機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)有異聲,溫度升高 | 1.底腳螺絲松動(dòng) 2.軸彎曲,軸承碎裂 3.齒輪磨損或折斷 4.缺油或油質(zhì)不好 | 1.停用此設(shè)備 2.如果是底腳螺絲松動(dòng)要旋緊 3.匯報(bào)班長(zhǎng),請(qǐng)檢修人員處理 |
就地或遠(yuǎn)控都不能切斷電動(dòng)機(jī)電源,電機(jī)冒煙 | 開(kāi)關(guān)本身機(jī)構(gòu)故障 | 立即斷開(kāi)離該電機(jī)所在母線最近的進(jìn)線電源開(kāi)關(guān),匯報(bào)班長(zhǎng)通知電氣檢修人員處理 |
皮帶跑偏 | 1.機(jī)架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直 2.皮帶接頭不直 3.滾筒粘煤 4.調(diào)心托輥工作位置不正確 5.落煤點(diǎn)不正 6.重錘過(guò)輕,張緊力不夠 7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣 | 1.聯(lián)系維修人員校正機(jī)架或滾筒 2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶 3.清理滾筒粘煤 4.調(diào)整調(diào)心托輥位置 5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點(diǎn) 6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重 7.聯(lián)系維修人員調(diào)整 |
皮帶打滑 | 1.皮帶機(jī)負(fù)荷過(guò)大 2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰 3.皮帶的非工作面有水霜等 4.皮帶張緊力不夠 | 1.減少給煤量 2.清理滾筒表面 3.皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤 4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機(jī)的張緊力 |
皮帶撕裂 | 1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口 2.皮帶嚴(yán)重老化或質(zhì)量較差 3.回程皮帶有堅(jiān)硬的大塊及金屬卡住皮帶 4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶 5.滾筒卷入堅(jiān)硬條狀物體 | 1.立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng)或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo) 2.聯(lián)系維修人員處理 3.立即停機(jī)處理 |
拉緊裝置失靈 | 1.異物卡住軌道 2.鋼絲繩滑出軌道 3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落 4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠 5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損 6.皮帶過(guò)長(zhǎng) | 1.清除異物 2.聯(lián)系維修人員處理 3.及時(shí)清理積煤 4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長(zhǎng)度 |
皮帶斷裂 | 1.皮帶接頭不良或過(guò)度磨損 2.皮帶張緊力太大 3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運(yùn)行 4.張緊裝置行程不夠 5.皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 6.皮帶打滑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) | 1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶 2.聯(lián)系維修人員調(diào)整 3.及時(shí)發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運(yùn)行 4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長(zhǎng)度 5.減少給煤量 6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑 |
皮帶機(jī)啟動(dòng)不起來(lái) | 1.電動(dòng)機(jī)失電 2.投入連鎖而上一步未啟動(dòng) 3.就地停機(jī)后,按鈕未復(fù)位 4.改向滾筒卡住或凍住 5.拉線開(kāi)關(guān)或跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作后未復(fù)位 6.倒料槽有物體卡住 7.液力耦合器易熔塞損壞 8.皮帶上壓煤太多 | 1.聯(lián)系電氣人員送電 2.解除連鎖或啟動(dòng)上一級(jí)設(shè)備 3.復(fù)位停機(jī)按鈕 4.清理卡物 5.復(fù)位拉線開(kāi)關(guān)或跑偏開(kāi)關(guān) 6.清理倒料槽 7.聯(lián)系維修人員處理 8.減去部分壓煤 |
皮帶運(yùn)行不平穩(wěn) | 1.滾筒或托輥上有粘煤 2.滾筒軸承損壞,阻力過(guò)大 3.給煤不均勻 4.皮帶跑偏 | 1.停機(jī)后清理粘煤 2.聯(lián)系維修人員處理 3.調(diào)整給煤量使其均勻 4.及時(shí)調(diào)整 |
皮帶上有規(guī)則劃痕 | 1.工作段清掃器調(diào)整不當(dāng) 2.堅(jiān)硬物體卡住皮帶 3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小 4.除鐵器清除的鐵件未及時(shí)清除 | 1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器 2.檢查清除之 3.聯(lián)系維修人員處理 4.檢查清除鐵件 |
1.4電磁除鐵器操作
1.4.1操作前的準(zhǔn)備
1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。
2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過(guò)其額定值。
2)本機(jī)運(yùn)行期間,不要身帶鐵器靠近機(jī)體,以防人身事故。
1.4.3維護(hù)與保養(yǎng)
1)本機(jī)工作時(shí)應(yīng)可靠接地。
2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。
3)勵(lì)磁線圈要定期除塵,可以采用強(qiáng)風(fēng)或機(jī)械振動(dòng),但不可用水沖洗,以防勵(lì)磁線受潮。
4)要保證磁系內(nèi)勵(lì)磁線圈的通風(fēng)與干燥。
5)完成班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。
1.4.4特殊情況的處理
1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對(duì)吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。
2)設(shè)備振動(dòng)加大,噪音升級(jí)。造成原因:連接件緊固松動(dòng),解決方法:將各連接件重新緊固。
2.崗位安全規(guī)程
2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁修理和清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、鐵、木、石等應(yīng)立即撿出。
2.2無(wú)論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和其他物品。
2.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位的殘煤。
2.4皮帶工捅溜子時(shí)要站穩(wěn),身子不許探入溜子內(nèi)。
2.5不準(zhǔn)采用手拉動(dòng)的方式幫助運(yùn)輸皮帶啟動(dòng)。
2.6不得隨意進(jìn)入配煤槽或貯煤塔內(nèi)。必要時(shí),經(jīng)班長(zhǎng)許可,系戴好安全帶,有人看護(hù)方可下去。
2.7檢修設(shè)備時(shí),本崗位人員必須在場(chǎng),與檢修人員配合檢修。
2.8皮帶檢修時(shí)必須切斷事故開(kāi)關(guān),并有人監(jiān)護(hù)。
2.9非本崗位人員禁止開(kāi)動(dòng)崗位機(jī)電設(shè)備。
3.主要設(shè)備表
序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 型號(hào)規(guī)格 | 主要技術(shù)參數(shù) | 電動(dòng)機(jī) | 設(shè)備附件情況 | |
型號(hào) | 功率 | |||||
1 | 1#皮帶輸送機(jī) | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機(jī)zq1000-50-5 |
5 | 2#皮帶輸送機(jī) | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機(jī)zq1000-50-5 |
9 | 3#皮帶輸送機(jī) | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 減速機(jī) |
10 | 4#皮帶輸送機(jī) | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 減速機(jī) |
11 | 卸料小車(chē) | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮帶輸送機(jī) | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用減速機(jī)zq1000-50-v | |
15 | 6#皮帶輸送機(jī) | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用減速機(jī)zq1000-50 |
16 | 卸料小車(chē) | tds6f6 | ||||
20 | 電磁除鐵器 | rcdo-10 |