環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

一、設備操作前準備 1.1 確保環(huán)保設備已進行定期維護和檢查，所有組件完好無損。 1.2 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。 1.3 核實設備運行環(huán)境，保證通風良好，避免有害氣體積聚。

二、設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊正確啟動設備，避免誤操作。

2. 2 設備運行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保各項指標正常。

2. 3 定時記錄設備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。

三、設備操作安全規(guī)定 3.1 佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。

3. 2 禁止在設備運行時進行清潔或維修工作，應待設備完全停止后進行。

3. 3 遵守雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保安全。

四、設備停機與保養(yǎng) 4.1 按照正確程序關閉設備，避免突然斷電導致設備損壞。

4. 2 停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

4. 3 存放設備時，確保環(huán)境干燥，避免受潮。

五、應急處理 5.1 遇到設備故障或緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。

5. 2 熟悉并執(zhí)行應急預案，確保人員安全撤離。

5. 3 在專業(yè)人員未到達前，不擅自處理設備故障。

標準

1. 設備操作員應接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。

2. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關環(huán)保設備安全運行標準，如gb/t 28885-2012《環(huán)境保護設備安全技術規(guī)范》。

3. 設備運行過程中，噪音、振動、排放等指標應符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 定期進行設備安全檢查，至少每年一次全面檢查，每季度一次常規(guī)檢查。

考試題及答案

1. 設備啟動前應確保什么？（答案：設備已進行定期維護，電源線路良好，運行環(huán)境適宜）

2. 設備運行中如何確保安全？（答案：監(jiān)控儀表讀數(shù)，定時記錄狀態(tài)，遵守雙人操作）

3. 遇到設備故障時應如何行動？（答案：按下緊急停機按鈕，執(zhí)行應急預案，等待專業(yè)人員處理）

4. 設備停機后應做什么？（答案：清潔保養(yǎng)，妥善存放）

5. 設備操作員需滿足什么條件才能上崗？（答案：接受專業(yè)培訓并通過考核）

環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程范文

第1篇 環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程

1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應及時補加。

3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。

4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設備正常運行。

5、風機開啟時,切記將調(diào)風閥門全部關閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。

6、使用人員,對所用設備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風機是否有異常聲。

7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。

第2篇 電氣設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,修理前必須切斷電源。

2、電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同(三相電壓變動應在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。

3、電動機驅(qū)動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。

4、電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

5、電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

6、定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐)。

7、漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

9、所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應先切斷電源,再行處理。

11、各種機械的電氣設備,必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

12、各種機械設備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經(jīng)本機操作和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

13、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。

14、電氣設備應存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設備應有妥善的防雨、放潮設施。

15、工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

16、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘。

17、電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好箱門。

第3篇 氣割設備安全環(huán)保操作規(guī)程

1.氣割設備操作必須由經(jīng)過培訓,取得上崗證的人員操作,嚴禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.嚴禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強陽光下爆曬,同時懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應在1om以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m。

3.氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4.氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。

5.按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣。

6.氧氣、乙炔膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。

7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

8.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

9.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應即修復,否則禁止使用。

10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

11.開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

12.點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調(diào)節(jié)閥,用點火槍點火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙快閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。

13.進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。

14.如焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

15.焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

16.焊、剖咀外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。

17.進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

19.每班作業(yè)結束后,應打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。

第4篇 氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 焊、割前準備

1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3. 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4. 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5. 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。

6. 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7. 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。

8. 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。

9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10. 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。

11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

12. 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、 焊、割中注意事項

1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。

2. 冬季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。

3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

4. 點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

5. 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進行。

6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。

10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

12. 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、 焊、割完后注意事項

1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。

2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。

3. 短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。

5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。

6. 熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

第5篇 樁工設備安全環(huán)保操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備工作

1、按原廠說明書規(guī)定安裝樁工機械,認真進行調(diào)試,標準加設防雨設施。

2、檢查提升樁下和旋轉(zhuǎn)樁內(nèi)是否異物。樁機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)樁下嚴站人。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換。

4、檢查樁機傳動部位的磨損情況,磨損超限時應及時更換。

5、檢查各部位螺栓應緊固。

6、檢查水源、電源,應連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電氣裝置,確保能準確及時控制樁機,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查所有開關應在切斷位置。

8、檢查提升樁的鏈條安裝,檢查限位開關應調(diào)整正確,安全可靠。

9、按樁的施工需要準備合格的水泥漿;超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修,保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。

4、在樁機運轉(zhuǎn)過程中不得同時進行向前或向后移動操作。一定要等樁機停止旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)樁完全提升后,樁機才能移動。

5、當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不準強行合閘。

6、夜間工作時,應有足夠的照明。

7、操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,確保機械正常工作。

三、作業(yè)后注意事項

1、徹底清理機械及現(xiàn)場,對樁機的旋轉(zhuǎn)頭和泥漿池一定要清理干凈。

2、對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油(脂),特別是提升樁的鏈條一定要涂沫潤滑脂。

3、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。

第6篇 電氣設備安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,維修前必 須切斷電源。并掛立“禁止合閘”警示牌或派人守閘,嚴防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同(三相電壓變動應在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。

3、 所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保護裝置。

4、 電動機驅(qū)動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。

5、 電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

6、 電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

7、 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐)

8、 漏電失火時,應立即切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

10、 所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

11、電氣設備地所有連接樁頭應緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應先切斷電源,再進行處理。

12、各種機械設備的電氣設備,必須裝有接地、接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

13、各種機械設備得電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經(jīng)本機操作和有關人員得允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

14、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。

15、電氣設備應存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設備應有妥善的防雨、防潮設施。

16、工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

17、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、拔下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘。

18、電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好箱門。

19、工作中使用過的廢電線、舊的電器元件及舊膠布都要統(tǒng)一收集進行統(tǒng)一的處理,以免對環(huán)境造成污染。同時還能夠進行分類回收,最大限度利用物資的能源。

第7篇 環(huán)保站設備安全操作規(guī)程

1. 機器上的一切防護設備應保持完好,牢固有效,除停機檢修外,不得任意拆除。

2. 工具、設備與操作環(huán)境應詳細檢查,在確保安全的情況下方可操作。

3. 非專職范圍內(nèi)的一切機械設備不準亂動,本專職范圍內(nèi)的一切機械設備也不應讓別人隨便亂動。

4. 在機械傳動部位工作,服裝必須做到“三緊”(即腰、袖口、褲腳),不準穿長大衣和圍圍巾工作。

5. 機械在運轉(zhuǎn)中,不準用手摸轉(zhuǎn)動部位,不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件,不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

6. 運轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應停機加油,凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。

7. 停機檢修或搞清潔工作時,在該機的主控開關掛上“正在修理,不準開動”的警示牌,工作完結收回警示牌時,應由原掛牌人自己收回。

8. 機器開動前,必須先進行檢查或聯(lián)系,確知無人在危險區(qū)后方可開車,開車前應發(fā)出信號。

9. 因工作需要拆下的防護設備,在開車前必須恢復裝上,否則不可開車。

10. 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)輥筒、軸上面繞有損紙等物,不準用手去處理,必要時停機處理。

11. 上、卸皮帶必須停車進行,不準用電動機轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。

12. 停車上皮帶,手應貼住進口的后邊用手掌進行,卸皮帶的手不可距進口太近。

13. 長或闊的皮帶,上皮帶時,應用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

14. 機器在切斷電源后尚有慣力,不可用手或腳去制止。

15. 檢查壓縮機的溫度時應用紅外線溫度儀,防止溫度過高燙傷手臂。

16. 粗格柵機啟動前,工作人員不要離格柵機械太近,以免發(fā)生事故。

17. 軌道間有無卡物時應停止運行再行清理。

18.水泵啟動時觀察池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時,方可啟動水泵 。

19. 水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查并啟用備用泵,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

20.水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘,嚴禁頻繁啟動水泵。

羅茨鼓風機

1.每次啟動前一定要確認風機的排空閥處于開啟狀態(tài)。

2.油箱內(nèi)存在壓力,每次換油后,主、付油箱的上下油塞均應擰緊,否則會引起漏油。

3.在額定工況下運轉(zhuǎn),軸承溫度應低于95℃。

4.每次維修后(尤其檢修電路),正式開啟前,一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

帶式壓濾機

1.全機運轉(zhuǎn)是否正常,運行中濾帶有無跑偏自動糾偏是否有效,有無異常雜音和振動。

2.空壓機供氣壓力是否正常,自動開關是否有效。

3.沖洗水供水情況是否正常,刮泥板是否可靠濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況,操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

5. 當班操作人員下班前應對設備、操作的地面清理整潔,保持清潔交班,防止因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

6.使用高分子凝聚時應戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應擦干皮膚后用水沖洗。