- 目錄
內(nèi)容
一、生產(chǎn)線啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑保溫板生產(chǎn)線設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
3. 清理生產(chǎn)線上的雜物，防止生產(chǎn)過程中影響設(shè)備運(yùn)行。
二、生產(chǎn)線運(yùn)行中操作
1. 按照操作手冊(cè)設(shè)定擠塑機(jī)溫度，待溫度穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
2. 監(jiān)控原料供應(yīng)，確保連續(xù)、均勻。
3. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部分。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、設(shè)備故障等，立即停機(jī)并報(bào)告。
三、生產(chǎn)線停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，待設(shè)備冷卻至安全溫度，再進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
2. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃，定期進(jìn)行安全演練。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 2816-2002《工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
2. 遵守gb 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3. 符合gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
4. 嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。
考試題及答案
1. 未經(jīng)過什么的人員禁止操作擠塑保溫板生產(chǎn)線？（a） a. 培訓(xùn) b. 認(rèn)證 c. 授權(quán) d. 考核
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行處理 d. 通知同事
3. 下列哪項(xiàng)不是生產(chǎn)線停機(jī)后的維護(hù)工作？（d） a. 設(shè)備清潔 b. 潤(rùn)滑檢查 c. 磨損部件更換 d. 溫度監(jiān)控
4. 哪項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與電氣裝置安裝工程相關(guān)？（c） a. gb/t 2816-2002 b. gb 50140-2005 c. gb 50168-2006 d. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)程
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為何要禁止吸煙和攜帶火源？（a） a. 防止引發(fā)火災(zāi) b. 保持環(huán)境衛(wèi)生 c. 提高工作效率 d. 保護(hù)個(gè)人健康
擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
一、 開機(jī)準(zhǔn)備
開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請(qǐng)勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開機(jī)程序
1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)
電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會(huì)使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo);3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>
5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。
