冷鼓工段安全規(guī)程

內容

一、職責與權限

1. 冷鼓工段員工應嚴格遵守公司安全規(guī)章制度，確保個人及他人的安全。

2. 工段負責人需定期進行安全檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患。

3. 所有員工在操作設備前必須接受安全培訓，并通過考核。

二、操作規(guī)程

1. 開工前，檢查冷鼓設備的完好性，確認無異常后啟動。

2. 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或溫度變化，立即停機檢查。

3. 操作時佩戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作手套。

4. 禁止未經許可的人員進入冷鼓工段。

三、應急處理

1. 發(fā)生設備故障或事故，立即啟動應急預案，通知工段負責人及安全專員。

2. 遇到火災，使用附近的滅火器進行初步滅火，并迅速撤離現場。

3. 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實施初級急救措施。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期對冷鼓設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行。

2. 對設備進行定期檢修，及時更換磨損部件。

3. 建立設備維修記錄，跟蹤設備狀態(tài)，預防潛在問題。

五、環(huán)境管理

1. 控制噪音和振動，確保符合環(huán)保標準。

2. 妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

3. 保持工段整潔，定期清理雜物。

標準

1. 冷鼓工段的安全標準參照國家相關法律法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。

2. 設備維護保養(yǎng)標準遵循設備制造商的操作手冊和企業(yè)制定的保養(yǎng)計劃。

3. 應急處理標準依據公司應急預案，確?？焖?、有效應對各種緊急情況。

4. 環(huán)境管理標準以降低噪音、減少污染和提高資源利用效率為目標。

考試題及答案

1. 問：冷鼓工段員工在操作設備前需要做什么？

答：需要接受安全培訓并通過考核。

2. 問：在冷鼓工段發(fā)生火災時，第一步應該怎么做？

答：使用附近的滅火器進行初步滅火，并迅速撤離現場。

3. 問：冷鼓設備的維護保養(yǎng)包括哪些內容？

答：包括定期清潔、潤滑，定期檢修和更換磨損部件。

4. 問：工段負責人有哪些職責？

答：負責定期進行安全檢查，及時消除安全隱患，處理設備故障或事故。

5. 問：工段環(huán)境管理的目標是什么？

答：目標是控制噪音和振動，妥善處理廢棄物，保持工段整潔，防止環(huán)境污染。

冷鼓工段安全規(guī)程范文

1本區(qū)域屬一級防火、防爆區(qū)域,嚴禁煙火,任何人不準將易燃易爆物品帶入現場,不準穿帶鐵釘的鞋。

2設備和管道需動火時,必須先辦理審批手續(xù),并采取相應的安全措施,經批準后并由專人監(jiān)護,方可動火。

3未經公司有關部門和車間領導的同意。非崗位人員不得進入鼓風機室(檢修人員例外),進入機房內的人員必須履行登記手續(xù)。

4 禁止用鐵器敲打設備和管道,以免產生火花,引起火災。

5禁止在風機房內拉動鐵件,以防磨擦產生火花。風機房內嚴禁堆放易燃易爆物品,操作中注意熱焦油、氨水燙傷。

6機械在運轉中,禁止修理,嚴禁擦拭轉動設備及電機電纜。

7嚴禁用濕布或水布放在軸承上冷卻軸承。

8嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下,開啟電動設備。

9電氣儀表設備發(fā)生故障,必須找電工儀表工修理,非電工禁止拆修電氣設備。

10嚴禁急劇開關閥門,閥門不應關的太緊。

11當發(fā)現煤氣中含氧量大于1.0%時,應停止電捕器送電。找出原因,處理正常后恢復送電。非工作需要嚴禁進入高壓整流室。

12在進行電捕的空氣負載電工作之前,要確認設備接地可靠,電控系統(tǒng)正常、系統(tǒng)絕緣合格。

13設備和保護屏蔽內無雜物和人員后,才能進行空載試電工作。

14在進行電捕焦油器頂部、器內檢查、檢修時,整流器輸出側和電暈極必須接地,待放電完畢且掛牌后方能進行工作。

15電捕及其前后管道投運前,應檢查和確認接通大氣的閥門關閉以防投運發(fā)生爆炸。

16檢修電捕若需人員鉆入電捕內,必須卸掉底部冷凝液管閥門,打開人孔及頂部放散。使電捕內氣體充分置換后方可進入。

17冷鼓操作工應熟悉煤氣和氨水的性質,牢記:

焦爐煤氣的爆炸范圍:5.6-30.4%,自然點:648℃;氨氣的爆炸范圍是:15.7-20.4%,自然點是:651℃,氨在空氣中最高允許濃度:30mg/m

第2篇 冷鼓工段安全技術操作規(guī)程

生產工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。

鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。