焦化生產(chǎn)的檢修安全動火規(guī)程

內(nèi)容

焦化生產(chǎn)的檢修安全動火規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、防止火災(zāi)事故的重要制度。以下規(guī)程旨在規(guī)范動火作業(yè)流程，提高安全意識，保障員工生命安全和設(shè)備完好。

1. 動火申請與審批

- 任何動火作業(yè)必須提前申請，填寫《動火作業(yè)許可證》。

- 申請人需詳細(xì)說明動火原因、時間、地點、范圍，并提出安全措施。

- 安全部門審批后，由車間主任簽字確認(rèn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得動火。

2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備

- 動火前，清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，確保無火源。

- 檢查消防設(shè)施完好，配置足夠的滅火器材。

- 設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。

3. 安全檢查

- 作業(yè)前，動火負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無易燃?xì)怏w泄漏。

- 如涉及受限空間，需進(jìn)行通風(fēng)并持續(xù)監(jiān)測。

4. 動火作業(yè)

- 作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴防護用品。

- 作業(yè)過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時檢查安全狀況。

- 一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。

5. 作業(yè)結(jié)束

- 作業(yè)結(jié)束后，徹底清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種。

- 動火負(fù)責(zé)人和監(jiān)護人共同驗收，解除警戒。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行“無審批不動火”的原則。

2. 動火作業(yè)許可證有效期內(nèi)只能進(jìn)行一次動火作業(yè)，過期需重新申請。

3. 監(jiān)護人必須全程在場，不得擅離職守。

4. 焦化區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私自動火，違反者將嚴(yán)肅處理。

考試題及答案

1. 哪個部門負(fù)責(zé)審批動火作業(yè)許可證？（答案：安全部門）

2. 動火作業(yè)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：清理作業(yè)區(qū)域、檢查消防設(shè)施、氣體檢測、設(shè)立警戒線）

3. 誰必須全程在動火作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護？（答案：動火監(jiān)護人）

4. 動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由誰進(jìn)行驗收？（答案：動火負(fù)責(zé)人和監(jiān)護人）

5. 在焦化區(qū)內(nèi)可以私自動火嗎？（答案：不可以）

以上規(guī)程需全員熟知并遵守，確保動火作業(yè)的安全進(jìn)行，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。

焦化生產(chǎn)的檢修安全動火規(guī)程范文

(1)引言

焦化廠隨著時間的推移和介質(zhì)的腐蝕,各工藝系統(tǒng)的管道、設(shè)備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏,這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較為頻繁,但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質(zhì),為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度,為此,怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運行,成為企業(yè)必須要解決的課題。

(2)動火類型與安全對策

何為動火,這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義:凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè),均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中,既然要進(jìn)行檢修動火作業(yè),那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素,而物質(zhì)發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結(jié)果,要做到生產(chǎn)檢修動火安全,唯一的途徑是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結(jié)合。

根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)條件不一的特點,針對動火檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制,歸納起來,焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為:帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。

1 帶壓動火

帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下,在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃?xì)怏w密閉管道、設(shè)備外壁上補焊動火,此類動火按管道、設(shè)備內(nèi)壓力的區(qū)別,包括有正壓動火法、負(fù)壓動火法二種動火法。

1.1 正壓動火法

1) 正壓動火方法的理論依據(jù)

正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法,它的理論依據(jù)是:

a. 凡屬處于密閉管理、設(shè)備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃?xì)怏w,由于與大氣的壓差關(guān)系,一旦發(fā)生泄漏,可燃?xì)怏w便會冒出來,空氣不可能由此進(jìn)入。因此,在正常生產(chǎn)條件下,管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w不可能與空氣形成爆炸性混合物。

b. 由補焊處泄漏出來的可燃?xì)怏w,在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處于其著火、爆炸極限含氧值以下,失去了火焰?zhèn)鞑l件,火焰不會向內(nèi)傳播。

c. 由于設(shè)備、管道內(nèi)可燃?xì)怏w在不斷流動狀態(tài),在外壁補焊時,產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃?xì)怏w,熱量會隨即帶走,而外壁的熱量便散于失于空氣之中,不會引起內(nèi)部可燃?xì)怏w受熱膨脹而達(dá)到發(fā)生危險的地步。

2) 正壓動火法的安全對策

在采用正壓動火法進(jìn)行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點:

a. 保持管道設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài),如果壓力較大,在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當(dāng)將壓力降低。

b. 從需動火焊補的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃?xì)怏w做含氧量分析,其含氧量必須低于其可燃?xì)怏w著火、爆炸的極限含氧量以下。

c. 在有條件和生產(chǎn)允許情況下,在動火處上側(cè)(可燃?xì)怏w源流側(cè))加適量蒸汽,以稀釋可燃?xì)怏w的含氧量。

d. 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好,使可燃?xì)怏w外漏量盡量減少,一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷,另一方面便于補焊。

e. 動火處周圍空氣要保持流通,必要時應(yīng)設(shè)臨時通風(fēng)機,避免外漏可燃?xì)怏w積聚與空氣形成爆炸性混合物,在動火時遇火源發(fā)生爆燃。

1.2 負(fù)壓動火法

負(fù)壓動火法比較少見,一般都習(xí)慣地認(rèn)為它是一種冒險動火法。目前,我廠在鼓風(fēng)機前的負(fù)壓煤氣管道及其設(shè)備上動火,采用打卡子堵漏后再焊補,首先確定補焊點周圍情況,制做相應(yīng)的焊補鋼板,內(nèi)襯皮帶或粘泥,然后再制做一個卡子,把焊補鋼板卡在管道上,加壓緊固后即堵住煤氣,確認(rèn)無泄漏,然后加焊。

2 不帶壓動火

不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下,在管道、設(shè)備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同,分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。

2.1 置換清洗動火法

置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備進(jìn)行動火檢修前,將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來并放空內(nèi)部介質(zhì),將蒸汽或水充入其內(nèi),把殘存在里面的可燃介質(zhì)置換清洗出來,以達(dá)到消除燃燒三個要素中的一個要素,即使管道、設(shè)備內(nèi)空氣中的可燃介質(zhì)含量在其著火、爆炸下限以下的方法。它的安全對策是:

1) 將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來,并將其內(nèi)的可燃介質(zhì)放空。

2) 將停下來的管道、設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃?xì)怏w、液體的管道堵上盲板。

3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。

4) 清掃后將管道、設(shè)備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。

5) 取管道、設(shè)備內(nèi)的空氣進(jìn)行可燃?xì)怏w含量分析。

2.2 充蒸汽、氮氣或水動火法

充蒸汽、氮氣或水動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備在動火檢修前,將蒸汽、氮氣或水通入其內(nèi),以達(dá)到消除燃燒三要素中的一個要素——助燃物的方法。它的安全對策是:

1) 將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來,放盡其內(nèi)可燃介質(zhì)。

2) 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質(zhì)蒸吹一遍。

3) 將要動火檢修的管道、設(shè)備充滿水或氮氣。

2.3 隔離動火法

隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質(zhì)隔離開來,防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設(shè)備通過搭設(shè)防火壁與火源隔離開;將動火設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕,防止可燃介質(zhì)從生產(chǎn)系統(tǒng)串過來;將易燃易爆危險場所內(nèi)要動火檢修部件卸下來,拿到安全地點進(jìn)行焊割,與危險場所隔離開來等等。

總之,在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中,上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限性,相互之間不是孤立存在的,而是相互聯(lián)系的,有時幾種動火方法需同時采用。

(3)動火管理標(biāo)準(zhǔn)

1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火(電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作業(yè)),必須執(zhí)行以下三條原則:

1.1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應(yīng)盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進(jìn)行作業(yè)。

1.2 能夠用其它方法代替的,應(yīng)盡量用其它方法代替而不動用明火。

1.3 非動用明火不可的,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),填寫《動火申請書》。

2 《動火申請書》的審批

2.1 一級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后,報保衛(wèi)科、安全科審批,必要時由分管廠長簽發(fā)。

2.2 二級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后實施,另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。

2.3 三級動火,由施工班組自行組織,必要時報車間備查。

3 《動火申請書》的辦理

3.1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。

3.2 動火部位涉及到其它車間時,應(yīng)由用火車間負(fù)責(zé)與有關(guān)車間聯(lián)系,并采取相應(yīng)的防范措施,做好相應(yīng)的配合工作,同時在《動火申請書》上會簽動火意見。

4 作業(yè)程序

4.1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人,由申請單位指派責(zé)任心強、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火經(jīng)驗的人擔(dān)任。

4.2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負(fù)責(zé)提出并落實。

4.3 凡在存在易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道本體上動火,必須由動火單位提前24小時辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設(shè)備、管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)吹掃干凈。

4.4 動火執(zhí)行者在實施動火前,應(yīng)負(fù)責(zé)驗看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實。嚴(yán)禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。

4.5 動火完畢或中斷,應(yīng)檢查動火點周圍是否有余火,當(dāng)切斷氧氣、乙炔氣源和電源,并確認(rèn)無隱患后方可離開現(xiàn)場。

4.6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況(緊急放散可燃?xì)怏w或液體外溢等)或有明顯異常氣味時應(yīng)立即停止動火,待查明原因、排除故障、恢復(fù)正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。