內(nèi)容
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范35th余熱鍋爐的安全檢修作業(yè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》，結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定此規(guī)程。
二、檢修準(zhǔn)備
1. 制定詳細(xì)檢修計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定檢修項(xiàng)目、時(shí)間、人員及所需工具。
2. 設(shè)備隔離：停機(jī)后，斷開電源，關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 安全檢查：確認(rèn)無(wú)壓力、無(wú)熱源，符合進(jìn)入條件。
三、外部檢查
1. 外觀檢查：檢查殼體、管道、閥門、法蘭等部位有無(wú)腐蝕、變形、裂紋等異常。
2. 法蘭密封：檢查法蘭連接處是否泄漏，必要時(shí)更換密封墊片。
3. 管道保溫：檢查保溫層完整性，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
四、內(nèi)部檢查
1. 焊縫檢查：對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波或射線探傷，確保無(wú)裂紋、未焊透等缺陷。
2. 水垢清除：清洗受熱面，清除水垢，防止傳熱效率降低。
3. 燃燒室檢查：檢查耐火材料是否有磨損，如有損壞需及時(shí)修補(bǔ)。
五、安全附件檢查
1. 壓力表：校驗(yàn)壓力表精度，過(guò)期或失準(zhǔn)應(yīng)更換。
2. 安全閥：測(cè)試安全閥啟跳壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)正常工作。
3. 水位計(jì)：檢查水位計(jì)清晰度，不準(zhǔn)確或損壞需調(diào)整或更換。
六、系統(tǒng)測(cè)試
1. 試壓：在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備密封性能。
2. 啟動(dòng)試運(yùn)行：在確保安全的前提下，逐步恢復(fù)供電，進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
七、檢修記錄
1. 記錄檢修過(guò)程：詳細(xì)記錄每項(xiàng)檢查和維修內(nèi)容，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施、更換的部件等。
2. 檢修報(bào)告：完成檢修后，編制檢修報(bào)告，提交管理部門審核。
八、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 應(yīng)急措施：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
九、結(jié)束語(yǔ) 35th余熱鍋爐的安全檢修工作是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。全體員工需嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保每次檢修都能達(dá)到預(yù)期效果，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. gb/t 151-2014《管殼式熱交換器》
2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3. gb 50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
考試題及答案
1. 什么是35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程的主要目的？（a） a. 規(guī)范檢修作業(yè)，確保設(shè)備安全運(yùn)行 b. 提升設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率 c. 減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命 d. 防止事故發(fā)生，保證員工安全
2. 在檢修前，需要做什么準(zhǔn)備工作？（b） a. 直接進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢查 b. 制定檢修計(jì)劃，設(shè)備隔離，進(jìn)行安全檢查 c. 檢查壓力表和安全閥 d. 清洗受熱面，清除水垢
3. 檢修過(guò)程中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題？（c） a. 忽略小問(wèn)題，只解決明顯故障 b. 自行決定是否修理，不記錄 c. 詳細(xì)記錄，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)更換部件 d. 直接報(bào)告管理層，等待指示
4. 為什么需要進(jìn)行試壓和啟動(dòng)試運(yùn)行？（d） a. 驗(yàn)證設(shè)備外觀完好 b. 確保安全附件功能正常 c. 檢查保溫層完整性 d. 測(cè)試設(shè)備密封性能和運(yùn)行狀況
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的重要性是什么？（a） a. 保護(hù)工作人員在檢修過(guò)程中的安全 b. 提高工作效率 c. 為了遵守公司規(guī)定 d. 確保設(shè)備清潔
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程范文
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號(hào):qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)
1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過(guò)熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺(tái)、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護(hù)板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時(shí),新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無(wú)開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無(wú)積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。
1.磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時(shí),新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過(guò)管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不超過(guò)20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無(wú)缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置,對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。
3.坡口加工為30度,對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。
4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過(guò)1.5mm。
5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊,錯(cuò)口不
得超過(guò)壁厚的1%,最大不超過(guò)1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進(jìn)行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無(wú)松動(dòng)脫落。
4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。
1.過(guò)熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。
2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
過(guò)熱器檢
修
l.宏觀檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過(guò)管壁厚的l/3。
3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過(guò)原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過(guò)原直徑的3.5%。
4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過(guò)士5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時(shí)重新焊接,不得補(bǔ)焊。
過(guò)熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。
3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口,保證在無(wú)應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報(bào)告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報(bào)告單。
6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。
6.對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗(yàn),檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。
過(guò)熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測(cè)點(diǎn),管座檢查。
2.無(wú)泄漏,焊口無(wú)砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號(hào)
項(xiàng)目
工藝過(guò)程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其原來(lái)厚度的1/12。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對(duì)各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位作出記錄。
對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。
檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無(wú)明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無(wú)損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個(gè)別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進(jìn)行封門檢查驗(yàn)收
裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無(wú)扭曲,螺絲應(yīng)無(wú)滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。
用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。
點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無(wú)明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時(shí),緊汽包人孔。
水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏,一次成功。
