內(nèi)容
一、靜電噴涂前的準備
1. 檢查設(shè)備：確保靜電噴涂設(shè)備完好無損，所有連接線無破損，接地良好。
2. 材料準備：選用合適的涂料，確認其適合靜電噴涂，并按照生產(chǎn)商的建議進行稀釋。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免塵埃和濕氣影響噴涂效果。
4. 個人防護：佩戴防護服、口罩、手套和護目鏡，防止涂料接觸皮膚和眼睛。
二、靜電噴涂操作
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)涂料類型和工件材質(zhì)，調(diào)整設(shè)備電壓、氣壓等參數(shù)。
2. 噴涂操作：保持噴槍與工件的距離恒定，以45度角進行均勻噴涂。
3. 涂層厚度：控制好涂層厚度，避免過厚導(dǎo)致流掛，過薄則可能影響保護效果。
4. 清潔維護：每次噴涂結(jié)束后，及時清理噴槍和設(shè)備，防止涂料殘留堵塞。
三、安全注意事項
1. 避免火花：靜電噴涂過程中禁止使用金屬工具，防止產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。
2. 應(yīng)急處理：備有消防器材，并熟悉其使用方法，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即采取應(yīng)急措施。
3. 呼吸保護：在密閉空間作業(yè)時，應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備，必要時使用呼吸保護裝備。
4. 電氣安全：定期檢查設(shè)備的電氣安全，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險。
標準
1. 遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》和《靜電安全規(guī)程》。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程，確保每個步驟都符合規(guī)定。
3. 對員工進行定期培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能，確保符合企業(yè)安全標準。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進行，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 為何靜電噴涂前需要檢查設(shè)備的接地情況？（答案：確保靜電能有效釋放，防止積聚造成安全隱患。）
2. 在靜電噴涂過程中，如何預(yù)防流掛現(xiàn)象？（答案：控制好涂層厚度，避免過厚。）
3. 發(fā)生涂料泄漏時，應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：立即停止作業(yè)，使用消防器材進行處理，同時通知相關(guān)人員。）
4. 哪種情況下需要使用呼吸保護裝備？（答案：在密閉空間作業(yè)且無有效通風(fēng)時。）
5. 靜電噴涂作業(yè)中，為何要避免使用金屬工具？（答案：因為金屬工具可能產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。）
靜電噴涂安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風(fēng)機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
第2篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
