危險(xiǎn)廢物處置安全規(guī)程

內(nèi)容

一、基本要求 1.1 危險(xiǎn)廢物識(shí)別：所有員工應(yīng)能正確識(shí)別公司產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，包括但不限于化學(xué)廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)等。 1.2 廢物分類：根據(jù)廢物性質(zhì)進(jìn)行分類，如腐蝕性、毒性、易燃性等，并使用相應(yīng)顏色的標(biāo)識(shí)。 1.3 儲(chǔ)存管理：危險(xiǎn)廢物應(yīng)儲(chǔ)存在專用的、安全的儲(chǔ)存設(shè)施內(nèi)，避免混合儲(chǔ)存，確保容器密閉無(wú)泄漏。 1.4 轉(zhuǎn)移記錄：每次廢物轉(zhuǎn)移都需詳細(xì)記錄，包括廢物種類、數(shù)量、接收人等信息。

二、處置流程 2.1 收集：使用防泄漏容器收集廢物，避免廢物接觸皮膚和衣物。

2. 2 存儲(chǔ)：廢物儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)有防滲漏設(shè)施，定期檢查并維護(hù)。

2. 3 運(yùn)輸：由專業(yè)人員運(yùn)輸，確保途中安全，防止廢物遺撒。

2. 4 處置：遵循國(guó)家法規(guī)，選擇有資質(zhì)的處置單位進(jìn)行處理，確保廢物得到合法合規(guī)的最終處置。

三、安全措施 3.1 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、手套、呼吸器等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 2 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理程序，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。

3. 3 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行危險(xiǎn)廢物處理知識(shí)的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

3. 4 審核監(jiān)控：定期對(duì)危險(xiǎn)廢物管理進(jìn)行內(nèi)部審核，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

4.1 遵循《固體廢物污染環(huán)境防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。

4. 2 執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物名錄》和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4. 3 依據(jù)《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)管理?xiàng)l例》進(jìn)行廢物處置活動(dòng)。

4. 4 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求，定期評(píng)估危險(xiǎn)廢物管理的有效性。

考試題及答案

1. 何為危險(xiǎn)廢物？答：危險(xiǎn)廢物是指列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的廢物。

2. 如何儲(chǔ)存危險(xiǎn)廢物？答：危險(xiǎn)廢物應(yīng)儲(chǔ)存在專用、安全的儲(chǔ)存設(shè)施內(nèi)，使用防泄漏容器，避免混合儲(chǔ)存，并保持容器密閉無(wú)泄漏。

3. 在運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物過(guò)程中應(yīng)注意什么？答：應(yīng)由專業(yè)人員運(yùn)輸，確保途中安全，防止廢物遺撒，并做好詳細(xì)的轉(zhuǎn)移記錄。

4. 發(fā)生緊急情況時(shí)，如何應(yīng)對(duì)？答：應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，如泄漏時(shí)立即隔離現(xiàn)場(chǎng)，采取堵漏措施，必要時(shí)報(bào)警求助。

（注：以上題目及答案僅供參考，具體應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。）

危險(xiǎn)廢物處置安全規(guī)程范文

一、?危險(xiǎn)廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴(yán)禁混放混存。

二、?液體危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運(yùn)送時(shí)必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、?固體危險(xiǎn)廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運(yùn)送時(shí)泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、?危險(xiǎn)廢物出廠時(shí)需標(biāo)明名稱、編號(hào)、類別、數(shù)量、日期及需要特別說(shuō)明的內(nèi)容。

五、?長(zhǎng)期存放危險(xiǎn)廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、?盛裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，不得超過(guò)包裝物或容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

七、?危險(xiǎn)廢物收集人員每天從各危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生地點(diǎn)將分類好的危險(xiǎn)廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點(diǎn)。

八、?危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)、危險(xiǎn)廢物暫存初要有相關(guān)標(biāo)識(shí)及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險(xiǎn)廢物。

九、?一旦發(fā)生危險(xiǎn)廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時(shí)，及時(shí)采取緊急措施，并啟動(dòng)應(yīng)急方案，實(shí)施救援處理工作，同時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

十、?建立危險(xiǎn)廢物月統(tǒng)計(jì)登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險(xiǎn)廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、?危險(xiǎn)廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險(xiǎn)廢物。

十二、?危險(xiǎn)廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標(biāo)簽內(nèi)容

↓

填好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險(xiǎn)廢物運(yùn)送到處置場(chǎng)所并繳納危廢處置費(fèi)

↓

統(tǒng)計(jì)上報(bào)政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機(jī)由膨脹槽（高位槽）、儲(chǔ)油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測(cè)，數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機(jī)熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。

⑶膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。

⑷儲(chǔ)油槽（低位槽）

儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。（用氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)除外）

⑸注油泵（齒輪泵）

注油泵用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。

⑹濾油器（y型濾油器）

濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

輔機(jī)的使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書，在此不作說(shuō)明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

_所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。

_循環(huán)油泵在液壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

_做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。

_做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

_用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障。

_將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。

_注油泵向高位槽注油。

_啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

_冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點(diǎn)揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進(jìn)行，防止?fàn)t墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運(yùn)行，打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。

⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點(diǎn)。

⑷打開注油泵進(jìn)出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟注油泵對(duì)循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過(guò)程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動(dòng)循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動(dòng)情況，波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時(shí)用旁通管路，循環(huán)時(shí)間為4小時(shí)。

⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點(diǎn)火升溫，第一次油溫不得超過(guò)100℃，以后升溫不超過(guò)10℃/h。

⑹烘爐升溫時(shí)間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。

⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無(wú)波動(dòng)時(shí)，方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時(shí)升溫速率不得超過(guò)50℃/h，且應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并在工作溫度下運(yùn)行一段時(shí)間后方可投入正常運(yùn)行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補(bǔ)充新油時(shí)應(yīng)重復(fù)煮油操作。

注意：點(diǎn)火后就必須連續(xù)對(duì)壓差、油溫檢測(cè)等儀表進(jìn)行監(jiān)督，若壓力升降過(guò)大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時(shí)應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當(dāng)措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當(dāng)延長(zhǎng)一階段操作時(shí)間，切勿升溫過(guò)急而引起超溫、過(guò)燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運(yùn)行操作

6.1電器控制（詳見隨機(jī)電氣圖紙）

⑴啟動(dòng)

_合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。

_啟動(dòng)注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。

_開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導(dǎo)熱油充滿整個(gè)系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時(shí)添加導(dǎo)熱油。

_啟動(dòng)循環(huán)泵，觀察爐子進(jìn)出口的兩只壓力表，正常時(shí)，進(jìn)口壓力為泵的揚(yáng)程壓力，出口壓力低于進(jìn)口壓力，指針不抖動(dòng)。若進(jìn)口壓力低于設(shè)定值，報(bào)警燈亮，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

⑵運(yùn)行

_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)激烈時(shí)，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。

_在運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時(shí)，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的正常流動(dòng)。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：

當(dāng)液位降至低位時(shí)加油泵自動(dòng)補(bǔ)油，當(dāng)液位上升到高位時(shí)，加油泵自動(dòng)停止。

當(dāng)液位降（升）至下限（上限）值時(shí)，電控柜發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實(shí)際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進(jìn)、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進(jìn)、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。

⑸報(bào)警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進(jìn)出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過(guò)上限設(shè)定值。

出口處流量低于下限設(shè)定值。

以上超過(guò)設(shè)定值時(shí)，均發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，為避免噪音，在按下“報(bào)警信號(hào)消音”按鈕后，聲音信號(hào)消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。

6.2停爐

停爐時(shí)，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進(jìn)行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時(shí)停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運(yùn)行，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。要求低位槽儲(chǔ)存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時(shí)能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來(lái)電時(shí)，注油泵自動(dòng)工作，待油注滿時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，觀察壓力表正常時(shí)，再開始升溫。

⑵運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油槽，然后進(jìn)行修理。

五、設(shè)備維護(hù)

⑴油泵及各種機(jī)電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量、并及時(shí)更換或補(bǔ)充。

⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購(gòu)工作。

⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度

⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

六、注意事項(xiàng)

⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長(zhǎng)期停爐（不包括臨時(shí)保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng),恢復(fù)使用時(shí)應(yīng)重新烘爐煮油后進(jìn)行正常工作。

⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。

⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過(guò)許用的最高溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表，并進(jìn)行定期計(jì)量，防止測(cè)溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加，造成溫度顯示不準(zhǔn)而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時(shí)停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應(yīng)制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)檢修制度。

第2篇 危險(xiǎn)廢物處置安全操作規(guī)程

文件名稱

危險(xiǎn)廢物處置安全操作規(guī)程

起草人

文件編號(hào)

dpzq-agc-23

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

批準(zhǔn)人

作

業(yè)

流

程

一、危險(xiǎn)廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴(yán)禁混放混存。

二、液體危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運(yùn)送時(shí)必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、 固體危險(xiǎn)廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運(yùn)送時(shí)泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、 危險(xiǎn)廢物出廠時(shí)需標(biāo)明名稱、編號(hào)、類別、數(shù)量、日期及需要特別說(shuō)明的內(nèi)容。

五、 長(zhǎng)期存放危險(xiǎn)廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、 盛裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，不得超過(guò)包裝物或者容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

七、 危險(xiǎn)廢物收集人員每天從各危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生地點(diǎn)將分類好的危險(xiǎn)廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點(diǎn)。

八、 危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)、危險(xiǎn)廢物暫存處要有相關(guān)標(biāo)識(shí)及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險(xiǎn)廢物。

九、 一旦發(fā)生危險(xiǎn)廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時(shí)，及時(shí)采取緊急措施，并啟動(dòng)應(yīng)急方案，實(shí)施救援處理工作，同時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險(xiǎn)廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、危險(xiǎn)廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險(xiǎn)廢物。

產(chǎn)生廢物者按要求對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類投放

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廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收存

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廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標(biāo)簽內(nèi)容

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填好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

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危險(xiǎn)廢物運(yùn)送到指定處置場(chǎng)所并繳納危廢處理費(fèi)

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統(tǒng)計(jì)上報(bào)政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門

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妥善保管第一聯(lián)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

修改日期

修改人

批準(zhǔn)人