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中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需熟悉中和、酸化工藝流程,了解相關(guān)設(shè)備的操作和維護(hù)。

2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控中和、酸化反應(yīng)過(guò)程,確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

3. 及時(shí)添加中和劑或酸化劑,控制反應(yīng)速率和產(chǎn)物質(zhì)量。

4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 保持工作區(qū)域清潔,遵守安全操作規(guī)程,預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作步驟

1. 開(kāi)工前,檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 按照工藝配方,精確計(jì)量并添加中和劑或酸化劑。

3. 啟動(dòng)設(shè)備,觀察反應(yīng)進(jìn)程,調(diào)整流量、溫度、壓力等參數(shù)。

4. 在反應(yīng)過(guò)程中,持續(xù)監(jiān)測(cè)ph值,確保中和或酸化效果。

5. 完成反應(yīng)后,關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備,包括防酸堿手套、護(hù)目鏡和化學(xué)防護(hù)服。

2. 遵守化學(xué)品存儲(chǔ)規(guī)定,避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。

3. 遇到泄露,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,隔離現(xiàn)場(chǎng),避免擴(kuò)散。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 熟知急救措施,如不慎接觸化學(xué)品,應(yīng)立即沖洗并尋求醫(yī)療援助。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施,如洗眼器和緊急淋浴裝置。

2. 發(fā)生火災(zāi),使用適合的滅火器材,并立即報(bào)警。

3. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),通知維修人員。

4. 建立應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,提高員工應(yīng)對(duì)能力。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保其正常運(yùn)行。

2. 對(duì)腐蝕部位進(jìn)行防腐處理,防止設(shè)備損壞。

3. 保持管道清潔,避免堵塞或污染。

4. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

六、環(huán)保要求

1. 廢液處理符合環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。

2. 廢棄物分類(lèi)存放,按規(guī)定進(jìn)行處理。

3. 降低能耗,提高能效,減少環(huán)境污染。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 中和、酸化過(guò)程的控制精度應(yīng)在±0.1ph單位內(nèi)。

2. 設(shè)備運(yùn)行噪音不超過(guò)85分貝。

3. 應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

4. 維護(hù)保養(yǎng)周期按照設(shè)備制造商建議執(zhí)行。

5. 廢棄物處理符合國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 中和、酸化崗位操作員的主要職責(zé)是什么?(答案:監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程,保證工藝參數(shù)安全,設(shè)備維護(hù),事故預(yù)防)

2. 操作中和、酸化設(shè)備時(shí)應(yīng)穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備?(答案:防酸堿手套、護(hù)目鏡、化學(xué)防護(hù)服)

3. 如何處理化學(xué)品泄露?(答案:?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案,隔離現(xiàn)場(chǎng),避免擴(kuò)散,穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理)

4. 中和、酸化過(guò)程應(yīng)如何控制ph值?(答案:持續(xù)監(jiān)測(cè)并調(diào)整,確保在安全范圍內(nèi))

5. 廢液應(yīng)如何處理?(答案:按照環(huán)保法規(guī),不得隨意排放,進(jìn)行合規(guī)處理)

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95~100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無(wú)雜物。

4.3? 運(yùn)行中的操作

4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢,必須打開(kāi)攪拌,調(diào)整閥門(mén),通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2,才能開(kāi)啟亞鈉閥門(mén)向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉,先慢后快,防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無(wú)氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門(mén),通蒸汽吹出殘留so2,吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)壓或負(fù)壓,必須停攪拌。打開(kāi)手孔時(shí)必須緩慢,防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測(cè)樣合格后,通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料,待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道,暢通后用壓縮空氣出料,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2mpa,出料結(jié)束必須掃通管道,必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車(chē)操作

4.4.1? 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。

4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

4.4.4? 較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?!北仨毻V共僮?,待正常后恢復(fù)操作。

4.5? 安全注意事項(xiàng)

4.5.1? 二氧化硫氣體:較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎,有刺激性,易被直覺(jué),二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要干凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸:高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕),其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位:操作過(guò)程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度,不讓so2外溢,若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過(guò)程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力,難以中和,可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?,F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理,直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢,盡量減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。

第2篇 廢酸中和安全操作規(guī)程

1、按照要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,包括耐酸堿手套、耐酸鞋、耐酸堿工作服、安全帽、防毒口罩、皮圍裙、護(hù)目鏡等。

2、進(jìn)行酸堿中和前,開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)。分揀區(qū)域感應(yīng)器無(wú)報(bào)警時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)。

3、開(kāi)始作業(yè)前,注意檢查管道有無(wú)泄漏、堵塞,閥門(mén)有無(wú)泄漏,若有,應(yīng)該立即停設(shè)備進(jìn)行處理。

4、開(kāi)啟酸泵后觀察抽酸泵工作是否正常,酸液流速是否正常,如果有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。確認(rèn)抽酸泵沒(méi)有問(wèn)題后,將酸儲(chǔ)罐的蓋子蓋好。

5、在加石灰粉過(guò)程中,不要投放過(guò)快,避免罐內(nèi)液體濺出,對(duì)人身和設(shè)備造成傷害。避免造成揚(yáng)塵。

6、在向中和罐內(nèi)加液時(shí),時(shí)刻注意罐內(nèi)液位的變化,防止液體過(guò)多外溢。

7、中和過(guò)程的初級(jí)階段,不要距離中和罐過(guò)近,防止中和過(guò)程中由于暴沸而外溢的液體對(duì)人身造成傷害。在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生暴沸的情況下,再觀察罐內(nèi)情況。

8、設(shè)備關(guān)閉以后關(guān)閉總電源。

9、冬季作業(yè)時(shí),加完酸或堿后立即對(duì)管道進(jìn)行清吹,防止管道內(nèi)部發(fā)生冰凍。

10、作業(yè)完畢以后,對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行徹底清掃。

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

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