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內(nèi)容
一、抽放泵司機(jī)安全操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,需全面檢查抽放泵的外觀(guān),確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源:確保電源線(xiàn)路完好,接地可靠,防止電擊事故。
3. 檢查油位:檢查潤(rùn)滑油的油位,保證其在正常范圍內(nèi),防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 系統(tǒng)測(cè)試:?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行系統(tǒng)功能測(cè)試,如壓力表、流量計(jì)等是否正常。
二、抽放泵運(yùn)行期間的安全操作
1. 觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài):密切關(guān)注抽放泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)和溫度,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)巡檢:定期檢查管路連接處,防止泄漏。
3. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)實(shí)際工況,合理調(diào)整抽放泵的工作參數(shù),保持設(shè)備高效運(yùn)行。
4. 防止堵塞:及時(shí)清理可能堵塞抽放泵的雜物,避免影響設(shè)備運(yùn)行。
三、緊急情況處理
1. 停機(jī)程序:遇到故障或緊急情況,應(yīng)按照規(guī)定程序迅速切斷電源,然后進(jìn)行處理。
2. 報(bào)告制度:發(fā)生事故后,立即向上級(jí)匯報(bào),并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。
四、日常維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔工作:定期清潔設(shè)備,保持良好的散熱條件。
2. 檢修周期:遵循設(shè)備制造商的建議,按時(shí)進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。
3. 記錄保存:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史,為設(shè)備管理提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保抽放泵操作符合規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,接受定期安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。
3. 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè),不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,司機(jī)必須在場(chǎng)監(jiān)控,禁止離崗或從事其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)抽放泵前,司機(jī)需要檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備外觀(guān) b. 電源線(xiàn)路 c. 潤(rùn)滑油油位 d. 系統(tǒng)功能 答案:abcd
2. 發(fā)現(xiàn)抽放泵運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)如何處理? 答案:立即停機(jī)檢查,必要時(shí)向上級(jí)報(bào)告并協(xié)助處理。
3. 抽放泵司機(jī)在日常工作中,哪項(xiàng)行為是不允許的? a. 定期清潔設(shè)備 b. 按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作 c. 離開(kāi)崗位無(wú)人監(jiān)控設(shè)備 d. 及時(shí)調(diào)整工作參數(shù) 答案:c
4. 如何預(yù)防抽放泵堵塞? 答案:定期清理雜物,確保管路暢通。
5. 發(fā)生事故后,司機(jī)應(yīng)如何應(yīng)對(duì)? 答案:立即切斷電源,報(bào)告上級(jí),協(xié)助事故調(diào)查。
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程,必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1.瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2.瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3.檢查泵站進(jìn)出氣閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6.各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7.泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8.檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10.接到啟動(dòng)命令后,瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動(dòng)程序
1.啟動(dòng)抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng),并打開(kāi)抽放泵關(guān)閥門(mén)。
2.真空泵的啟動(dòng)順序如下:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén);
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;
(3)緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);
(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3.抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)每小時(shí)觀(guān)測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4.接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5.啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1.開(kāi)啟泵站旁通閥,關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出;
2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);
3.停止供水、供油。
4.抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5.在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6.如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。
四、抽放泵常見(jiàn)故障與維修
故障 | 原因 | 解決方法 |
振動(dòng) | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對(duì)中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力 重新安裝 |
啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大 | 長(zhǎng)期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過(guò)緊 啟動(dòng)水位過(guò)高 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對(duì)中 | 用專(zhuān)用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動(dòng)排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
不正常聲響 | 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
軸功率增大 | 填料壓的過(guò)緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過(guò)大 | 擰松填料壓盤(pán)使填料處有水 如線(xiàn)狀流出 定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗,必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
氣量減小 | 配氣盤(pán)與葉輪之間軸向間隙過(guò)大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過(guò)高 自動(dòng)排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤(pán) 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時(shí)重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | 泵軸線(xiàn)安裝不對(duì)中 軸承安裝不當(dāng) 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對(duì)中 重新安裝軸承 調(diào)整潤(rùn)滑油量 更換潤(rùn)滑油 清洗軸承 |
填料處發(fā)熱 | 填料壓的過(guò)緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過(guò)大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線(xiàn)狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項(xiàng)
啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,觀(guān)察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。
檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下,嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵,待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。
啟動(dòng)電機(jī)前,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀(guān)察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。
泵體運(yùn)行時(shí),觀(guān)察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀(guān)察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時(shí)必須停機(jī)檢查,待查明原因,溫度正常后方可開(kāi)機(jī)。
定期仔細(xì)觀(guān)察瓦斯泵的運(yùn)行狀況,做好運(yùn)行記錄。
抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí),可在停機(jī)后暫時(shí)打開(kāi)排水堵盤(pán),用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11.長(zhǎng)期停泵時(shí),要將泵體內(nèi)的水放掉。
12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13.操作電器設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
第2篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣門(mén)
②打開(kāi)供水閥門(mén),直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開(kāi)供水閥門(mén)起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開(kāi)順序如下:
①按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門(mén)。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門(mén)。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀(guān)測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫(xiě)。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。