氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 氣焊設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，特別是氧氣瓶和乙炔瓶的閥門(mén)、減壓器、焊接槍等關(guān)鍵部件。

2. 確保氧氣瓶和乙炔瓶遠(yuǎn)離火源，放置在通風(fēng)良好的地方，兩者之間保持至少5米的安全距離。

3. 檢查氣瓶壓力，氧氣瓶壓力應(yīng)在150-190bar，乙炔瓶壓力在0.015-0.03mpa。

二、設(shè)備連接

1. 連接氧氣和乙炔氣瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再連接軟管，避免氣體泄漏。

2. 軟管不應(yīng)有磨損、裂縫或接頭松動(dòng)現(xiàn)象，連接后要檢查是否漏氣，可用肥皂水涂抹接口處進(jìn)行測(cè)試。

三、操作準(zhǔn)備

1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和焊接面罩。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接電流和火焰類型。

四、焊接過(guò)程

1. 打開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃火焰，再緩慢打開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰，保持內(nèi)焰、外焰適當(dāng)比例。

2. 焊接過(guò)程中，保持焊嘴與工件的合適角度，控制火焰長(zhǎng)度和移動(dòng)速度。

3. 完成焊接后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。

五、安全措施

1. 工作區(qū)域應(yīng)備有滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即使用。

2. 遇到回火現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，嚴(yán)禁直接關(guān)閉氧氣閥。

3. 不得在密閉空間或有爆炸性氣體的環(huán)境中進(jìn)行氣焊作業(yè)。

六、作業(yè)后處理

1. 關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，清理工作區(qū)域，將設(shè)備歸位。

2. 對(duì)使用過(guò)的軟管進(jìn)行檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 氣焊操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查應(yīng)形成制度，定期進(jìn)行，記錄存檔。

3. 遵守《氣焊與切割安全規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 在作業(yè)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

考試題及答案

1. 氣焊設(shè)備檢查的重點(diǎn)是什么？(a) a. 設(shè)備完好性，閥門(mén)、減壓器、焊接槍的檢查 b. 氣瓶顏色 c. 工具的清潔程度 d. 操作人員的服裝

2. 連接氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉哪個(gè)閥門(mén)？(b) a. 氧氣閥 b. 乙炔閥 c. 同時(shí)關(guān)閉 d. 不用關(guān)閉

3. 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)如何操作？(c) a. 立即關(guān)閉氧氣閥 b. 立即關(guān)閉乙炔閥 c. 先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥 d. 不采取任何行動(dòng)

4. 焊接完成后，應(yīng)如何關(guān)閉閥門(mén)？(d) a. 先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥 b. 同時(shí)關(guān)閉 c. 不用關(guān)閉 d. 先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥

5. 哪種情況下不能進(jìn)行氣焊作業(yè)？(d) a. 工件材質(zhì)不適合 b. 未穿戴防護(hù)裝備 c. 氣瓶壓力不足 d. 工作區(qū)域有爆炸性氣體

氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程范文

1、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gbj16）的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10 m 。

4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5、搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時(shí)必須用于干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

8、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回水防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。