鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 鋁鎂粉加工過程中產(chǎn)生的粉塵，由于其易燃易爆的特性，對生產(chǎn)安全構(gòu)成嚴重威脅。本規(guī)程旨在規(guī)范鋁鎂粉加工粉塵的安全管理，確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好無損。

二、粉塵控制

1. 設(shè)備選型：選用具備防爆功能的設(shè)備，如防爆風(fēng)機、防爆電機等，確保設(shè)備在運行過程中不會引發(fā)火花。

2. 粉塵收集：安裝有效的除塵系統(tǒng)，如袋式除塵器，定期清理積塵，防止粉塵積累。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免粉塵擴散，嚴禁煙火。

4. 操作規(guī)程：員工需佩戴防塵口罩和防護眼鏡，遵守操作流程，禁止私自改動設(shè)備設(shè)置。

三、防爆措施

1. 安裝防爆隔爆設(shè)施：在可能發(fā)生粉塵爆炸的地方設(shè)置防爆墻或防爆門。

2. 靜電防護：所有可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)進行接地處理，減少靜電積累。

3. 爆炸抑制系統(tǒng)：安裝爆炸抑制裝置，一旦發(fā)生爆炸，能迅速熄滅火源。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速有序撤離。

四、安全監(jiān)控

1. 定期檢查：對設(shè)備、粉塵收集系統(tǒng)進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。

2. 培訓(xùn)教育：定期對員工進行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高安全意識。

3. 事故報告：任何與粉塵相關(guān)的異常情況都應(yīng)及時上報，不得隱瞞。

五、維護保養(yǎng)

1. 設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

2. 環(huán)境監(jiān)測：定期對工作環(huán)境的粉塵濃度進行監(jiān)測，超標時立即采取措施。

標準

本規(guī)程參照《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》和《gb 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)國家標準執(zhí)行，結(jié)合企業(yè)實際情況進行細化和補充。

考試題及答案

1. 鋁鎂粉粉塵為何需要特別關(guān)注其防爆安全？（答案：鋁鎂粉粉塵易燃易爆，可能引發(fā)爆炸事故，威脅生命財產(chǎn)安全。）

2. 員工在鋁鎂粉加工環(huán)境中應(yīng)佩戴哪些個人防護用品？（答案：防塵口罩和防護眼鏡。）

3. 如何防止粉塵爆炸？（答案：安裝防爆設(shè)施，靜電防護，設(shè)置爆炸抑制系統(tǒng)，制定應(yīng)急預(yù)案。）

4. 企業(yè)如何進行粉塵防爆安全管理？（答案：定期檢查設(shè)備，員工培訓(xùn)，事故報告，環(huán)境監(jiān)測。）

5. 遇到粉塵濃度超標的情況，企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：立即采取措施降低粉塵濃度，必要時停止生產(chǎn)，確保安全。）

鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程范文

前言 本標準根據(jù)我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實踐經(jīng)驗，參考采用了美國nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標準》（1993年版）和美國nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運輸和貯存標準》（1993年版）編寫而成。 本標準由全國粉塵防爆標準技術(shù)委員會提出并歸口管理。 本標準由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負責(zé)起草，中國有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標準主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術(shù)要求。 本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標準不適用于鋁鎂制品加工過程。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 gbj16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細微顆粒的過程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術(shù)。 4 管理 4.1廠長應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應(yīng)少于一次，車間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應(yīng)定期校驗。 4.4工廠應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準上崗。 4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應(yīng)進行安全評價。 4.8鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚。 5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結(jié)構(gòu) 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。 5.1.2廠房的布置應(yīng)便于房內(nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。 5.1.4電動機、操作盤（臺）等應(yīng)安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內(nèi)。 5.1.5庫房布置應(yīng)遠離生產(chǎn)廠房。中間庫房與生產(chǎn)車間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。 5.1.6廠（庫）房兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應(yīng)沿廠（庫）房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。 5.1.7廠區(qū)周圍應(yīng)采取必要的安全措施，確保無關(guān)人員不得進入。 5.2建筑結(jié)構(gòu) 5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。 5.2.5所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。 5.2.6當工房內(nèi)發(fā)生爆炸時窗戶應(yīng)能自動開啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應(yīng)有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內(nèi)工作地點到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過30m，雙層不應(yīng)超過25m。 5.2.8高架平臺的通道應(yīng)便于上下，危險時便于撤離。 5.2.9工房內(nèi)的地面或平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。 5.2.10工（庫）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。 5.3運輸通廊 5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫）房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)gb/t15605進行泄壓設(shè)計，同時應(yīng)設(shè)防火門。 5.3.3每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守gbj16中相關(guān)條款。 6 設(shè)備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房內(nèi)，應(yīng)使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設(shè)備或設(shè)施時，無論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。 6.1.4從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負責(zé)人批準且經(jīng)消防部門簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認； c）作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運出工房； d）應(yīng)將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進行明火作業(yè)時，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； f）進行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場監(jiān)護； g）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。 6.1.6進行各項工作時，不得使粉塵飛揚或泄漏。 6.2設(shè)備 6.2.1裝運鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。 a）應(yīng)附有設(shè)備安全操作說明； b）軸承應(yīng)防塵密封； c）應(yīng)設(shè)過載保護裝置； d）宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€車間設(shè)緊急控制裝置； e）內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無粉塵積聚的孔隙； f）均應(yīng)接地，避免靜電積累； g）應(yīng)采用密封良好的滾動軸承； h）應(yīng)密封良好，嚴禁泄漏； i）存在有爆炸危險的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。 6.2.3應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設(shè)備的進料口，應(yīng)設(shè)適當?shù)母窈Y、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設(shè)備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。 6.2.6檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負責(zé)人和安全負責(zé)人批準，由施工負責(zé)人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗或經(jīng)主管負責(zé)人審批。 6.2.8檢修時除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。 6.2.9檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴格按程序分布作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮氣保護。設(shè)備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉(zhuǎn)后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理； b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃； c)球磨機系統(tǒng)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，入口的表壓應(yīng)保持200～1500pa，當多次調(diào)整仍不能達此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理； d)起動鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車處理； e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準有人，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉防爆門； f)當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應(yīng)檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； g)啟動設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機、鼓風(fēng)機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；球磨機、鼓風(fēng)機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃； h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中； i)當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應(yīng)使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。 6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進行其他處理時，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應(yīng)維持露點大大低于冷凝點。 d）球磨機軸承應(yīng)使用集電器電刷透過潤滑膜接地； e）溶劑處理場所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。 6.3.5?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定： a）嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出； c）?；?，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查粒化室，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L(fēng)機，然后進行?；?； d）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止粒化。 6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。 6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。 7 貯運 7.1移動式容器 7.1.1廠內(nèi)運輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應(yīng)靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按gb/t15655進行設(shè)計。 7.2.4在管道破裂可能對其他設(shè)備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會對其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時，應(yīng)采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑； b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應(yīng)對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。 7.4氣力輸送風(fēng)機 7.4.1向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機葉片和機殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運輸?shù)姆哿显谶M入最終集料裝置前，不應(yīng)通過風(fēng)機。 7.4.3風(fēng)機起動或停止時，人員不得進入距風(fēng)機15m以內(nèi)的范圍，停止運轉(zhuǎn)前不應(yīng)進行維護工作。必要時（如測壓力），只有具備相關(guān)知識和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運行的風(fēng)機。在操作者接近風(fēng)機前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風(fēng)機應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機應(yīng)用滾動軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風(fēng)機應(yīng)與加工機械實行電氣聯(lián)鎖。當風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，加工機械也能及時停止運轉(zhuǎn)。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域； c）制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域； d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風(fēng)除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 9.1.2應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機，并將風(fēng)機置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周圍設(shè)防護屏或柵欄； b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。 9.1.5整個除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。 應(yīng)在停機和切斷動力情況下進行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對設(shè)備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。 9.2.2加工和運輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴格禁止可燃物進入或接近該區(qū)域，并同時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應(yīng)同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準，并規(guī)定用水時間； ――操作人員經(jīng)過培訓(xùn)； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機應(yīng)為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專用容器中。 10 電氣 10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設(shè)備故障時的照明電壓應(yīng)為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。 10.3每個工房均應(yīng)設(shè)置手動遙控開關(guān)，開關(guān)位置距工房門應(yīng)大于3m。廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點，也應(yīng)設(shè)手動遙控開關(guān)。 10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門的通道提供不低于10l_亮度的照明。當生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動運行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱鏊?，可用其作照明燈具?10.6鋁鎂工（庫）房應(yīng)采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb50058中的相應(yīng)條款。 11 個體防護 11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護裝置。 11.3粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。 12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時可用。 12.1.3禁止使用能揚起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)火災(zāi)初起時，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應(yīng)特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認真撒播干性滅火劑； c)關(guān)閉風(fēng)機和門窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)； f)不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災(zāi)； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進行處理。應(yīng)采用有蓋容器進行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應(yīng)進行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時不準奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準。 12.2.2應(yīng)在當?shù)叵啦块T的密切配合和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進行避災(zāi)及搶救演習(xí)。 12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護好現(xiàn)場秩序。