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火焰切割安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

火焰切割安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 火焰切割前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確保火焰切割機(jī)完好無損,氧氣和乙炔氣瓶閥門正常,連接管道無泄漏。

- 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、防火服、防熱手套和耳塞,確保個人安全。

- 工作區(qū)域:清理工作臺,確保無易燃物,并設(shè)置滅火器以防萬一。

2. 設(shè)備操作

- 氣體調(diào)節(jié):先打開氧氣閥,再緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整至合適的切割火焰。

- 切割操作:保持切割嘴垂直于工件,以穩(wěn)定速度移動,避免產(chǎn)生火花飛濺。

- 停止操作:完成切割后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,避免回火。

3. 應(yīng)急處理

- 火災(zāi):一旦發(fā)生火災(zāi),立即使用滅火器撲滅,并關(guān)閉氣體閥門。

- 泄漏:發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,關(guān)閉相關(guān)閥門,并通知維修人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查:定期檢查設(shè)備、管道和閥門,確保其正常運(yùn)行。

- 清潔工作:切割結(jié)束后,清理工作臺和設(shè)備,防止積灰和雜物。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合安全法規(guī):操作必須遵守國家和地方的安全法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》和《焊接與切割安全規(guī)定》。

2. 訓(xùn)練要求:所有操作員需經(jīng)過專門的火焰切割培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

3. 審核制度:每次操作前后,需由主管進(jìn)行安全檢查,確保操作流程符合規(guī)程。

4. 應(yīng)急預(yù)案:企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。

考試題及答案

1. 在開始火焰切割前,應(yīng)先檢查哪些設(shè)備部分?(多選) a. 氧氣氣瓶 b. 乙炔氣瓶 c. 連接管路 d. 滅火器 答案:a, b, c

2. 關(guān)閉氣體閥門的正確順序是什么? a. 先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥 b. 先關(guān)閉氧氣閥,再關(guān)閉乙炔閥 答案:a

3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,正確的應(yīng)對措施是什么? a. 立即關(guān)閉閥門并撤離現(xiàn)場 b. 嘗試自行修理 答案:a

4. 火焰切割操作中,應(yīng)如何調(diào)整火焰? a. 直接開啟乙炔閥至最大,再調(diào)整氧氣閥 b. 先開氧氣閥,再緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整火焰 答案:b

5. 操作員需要滿足哪些條件才能進(jìn)行火焰切割作業(yè)? a. 只要會使用設(shè)備即可 b. 必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核 答案:b

火焰切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 火焰切割安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時不允許檢修、調(diào)整。

4、開關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時,嚴(yán)禁吸煙。

5、處理火切設(shè)備故障時,電源開關(guān)回零位,專人監(jiān)護(hù)。

6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。

7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運(yùn)過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。

第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護(hù)用品,操縱時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅守崗位,隨時留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第3篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程2

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

-在機(jī)器運(yùn)行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運(yùn)和安裝

-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運(yùn)輸。

-該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。

第4篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,操作時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅守崗位,隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第5篇 直條自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動用本設(shè)備。

二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。

四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。

六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。

七、操作人員下班時,必須將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。

九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。

第6篇 等離子火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近,導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2. 機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

3. 如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

4. 開機(jī)后應(yīng)手動低速_,y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

5. 啟動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

6. 切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

7. 機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅守崗位,隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。

8. 禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9. 下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。

第7篇 半自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、開機(jī)前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機(jī)應(yīng)按下列順序:

1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機(jī),應(yīng)立即報告設(shè)備科。

六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。

七、本機(jī)只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運(yùn)動。

九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;

1) 按預(yù)熱鍵、自動點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時停9—10秒再重新點(diǎn)火;

2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。

3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實際切割割縫一半。

4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點(diǎn)火開始切割;

6、操作過程中應(yīng)注意的問題:

1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。

2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。

3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。

十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動器。

十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。

十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

火焰切割安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

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