內容
一、設備準備與檢查
1. 確保自動埋弧焊機已清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查焊槍、電纜線及接頭，確認無破損、松動現(xiàn)象。
4. 焊接參數(shù)設置應依據材料類型、厚度及焊接工藝要求調整。
二、操作流程
1. 啟動焊機，預熱至適宜工作溫度。
2. 根據工件形狀和位置，正確安裝和調整焊槍角度和高度。
3. 設置合適的焊接速度和送絲速度，保證熔深和焊縫質量。
4. 開始焊接，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免焊絲與工件短路。
5. 焊接過程中，密切關注電流、電壓變化，適時調整。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和防護服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接區(qū)域應通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 工作結束后，關閉電源，清理焊渣，做好設備防潮、防塵工作。
四、日常維護
1. 定期檢查焊槍、電極帽、導電嘴的磨損情況，及時更換。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水循環(huán)暢通，防止過熱。
3. 定期清理焊機內部塵埃，保持電氣元件清潔。
4. 對焊機進行周期性的功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
標準
1. 自動埋弧焊操作應符合gb/t 9445-2011《焊工考試通用要求》。
2. 設備維護保養(yǎng)應遵循制造廠商提供的用戶手冊。
3. 焊接過程應遵守gb/t 8110-2008《氣體保護電弧焊用氬氣和氦氣》等相關國家標準。
4. 安全操作需符合gb 3384《焊接與切割作業(yè)安全規(guī)程》。
考試題及答案
1. 問題：自動埋弧焊機啟動前需要檢查哪些關鍵部分？ 答案：電源線路、焊槍、電纜線及接頭、焊接參數(shù)設置。
2. 問題：焊接過程中，如何保證焊縫質量？ 答案：正確設置焊接速度和送絲速度，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，適時調整電流、電壓。
3. 問題：在日常維護中，為何要定期清理焊機內部？ 答案：保持電氣元件清潔，防止塵埃影響焊機性能，延長設備使用壽命。
4. 問題：自動埋弧焊操作時，個人防護設備包括哪些？ 答案：防護眼鏡、手套、防護服，以防止飛濺物傷害。
5. 問題：在焊接區(qū)域應如何保障操作安全？ 答案：保持通風良好，避免有害氣體積聚，確保操作人員的安全。
自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經專業(yè)培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 工貿門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第5篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設備啟動運轉前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關是否復位到調整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內有無異物,焊絲盤轉動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設備啟動運轉時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設備焊接前應進行調整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關,啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。
15. 不要在產生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產生其他刺激性物質。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關閉氣閥。
17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調速旋鈕旋到最小,關掉調速開關,切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
