內(nèi)容
一、破碎工安全操作準備
1. 熟悉設(shè)備：在開始工作前，了解并熟悉所操作的破碎機型號、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、防護罩、控制開關(guān)等。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、勞保鞋等。
二、破碎作業(yè)流程
1. 啟動前檢查：確認破碎腔內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電源接線無破損。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 喂料操作：均勻、有序地投入物料，避免大塊物料直接進入造成堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
三、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備清潔，防止粉塵積累引發(fā)事故。
3. 潤滑管理：按時添加潤滑油，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 事故響應(yīng)：遇到設(shè)備故障或人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 自救互救：掌握基本急救知識，如遇傷害能進行初步自救互救。
五、安全行為規(guī)范
1. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司安全規(guī)定，不違章操作。
2. 嚴禁酒后作業(yè)：禁止在酒精或藥物影響下進行破碎作業(yè)。
3. 協(xié)同工作：與同事保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作安全。
標準
1. 符合國家及地方安全生產(chǎn)法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)參照制造商提供的使用手冊和行業(yè)標準進行。
3. 應(yīng)急處理程序應(yīng)與企業(yè)整體應(yīng)急預(yù)案相一致，定期進行演練。
4. 安全行為規(guī)范需定期培訓，確保每位破碎工理解并執(zhí)行。
考試題及答案
1. 破碎工在啟動破碎機前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源接線 c. 潤滑系統(tǒng) d. 個人防護裝備 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)破碎機運行異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，等待設(shè)備自行恢復 b. 立即停機檢查 c. 增加喂料速度，試圖沖破異常 d. 通知其他工友，繼續(xù)其他工作 答案：b
3. 以下哪項不屬于破碎工的安全行為規(guī)范？ a. 遵守企業(yè)安全規(guī)定 b. 酒后進行破碎作業(yè) c. 保持設(shè)備清潔 d. 與同事協(xié)同工作 答案：b
破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負責破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負責破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。
4、負責本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術(shù)操作
(一)開機前的準備:
1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
(二)開機:
1、發(fā)出啟動信號和音響。
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
(三)停機:
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第2篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個人勞動保護用品。
2、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進行操作。
6、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
7、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
9、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
10、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護:附表二:
11、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第3篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系，確認無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內(nèi)物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設(shè)備故障，機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。
第5篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第6篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關(guān)機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第7篇 二次破碎工安全操作規(guī)程
采用爆破進行二次破碎時,必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。
1、在進行破碎工作前,要做好下列檢查工作:
(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。
(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。
(3)認真檢查工作地點的頂邦是否有浮石,支護是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點。
4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準在格篩上進行破碎。
5、在毛(礦)堆上破碎時,大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。
第8篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責是負責中碎機的安全運轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯(lián)鎖控制時，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正常可以運轉(zhuǎn)后，回復信號，以示可以起動。
(2)單機開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機，再給礦。
(3)停車時，按班組長指令停車，單機停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時檢查—次電機，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機械油量在上下標線之間，油溫不得超過60℃。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時一次檢查電機軸瓦的潤滑情況。
6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
第9篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
接到正常開機信號后按以下程序開機:
生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運輸設(shè)備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第10篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開車前詳細檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機,不準帶負荷啟動。開機前一定要先開風機。
2、處理破碎機內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴禁用手直接去撥弄。
3、進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機檢修或處理破碎機內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
5、設(shè)備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。
6、停車時應(yīng)將破碎機腔內(nèi)礦石處理完再行停車。
第11篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機、減速機葉輪護罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機崗位工,待燒結(jié)機停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關(guān)后,方可進入。
6、單輥內(nèi)堵料時,要從上往下捅,嚴禁進入內(nèi)捅料。
7、嚴防金屬硬物掉入單輥機內(nèi),單輥機在運轉(zhuǎn)中,不準將鐵棒伸入捅礦。
第12篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、粗碎破碎工的職責是負責粗碎機的安全運轉(zhuǎn)，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷有無松動，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機及其它部件是否正常。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開停車順序
(1)聯(lián)鎖啟動時應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備，確定設(shè)備正?？梢詣愚D(zhuǎn)后，回復信號，以示可以啟動。
(2)單機開車順序：啟動泵2分鐘后，開動破碎機,再給礦。
(3)停車時按班組長指令停車。單機停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、當大塊礦石在粗碎機十幾字頭處堵塞時，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時檢查—次電機，溫度不得超過60oc。
6、操作工應(yīng)負責懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。
第13篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護用品。
二、啟動機器前由專人檢查電源是否暢通，各部位是否正常。
三、啟動試運行正常后方可投料破碎。
四、最大進料尺寸，不得大于機器規(guī)定的尺寸。
五、機器發(fā)生異響或震動時，立即停機，由機修工修復后方可使用。
六、嚴禁帶負荷重新啟動。
七、停機下班時，必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)廂上鎖，方可離去。
第14篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第15篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程
1. 為保證在成品庫從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。
2. 從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進入庫房,產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡及手套等防護用品,產(chǎn)品加工精整組應(yīng)配備適當?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。
3. 產(chǎn)品破碎負責人應(yīng)隨時巡回檢查庫房加工人員及現(xiàn)場,并對加工人員的安全負責,產(chǎn)品加工破碎人員應(yīng)聽從管理人員的指揮。
4. 在產(chǎn)品入庫時,所有人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域。
5. 在產(chǎn)品加工前應(yīng)先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。
6. 成品庫內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場附近打鬧嬉戲等于工作無關(guān)事情。
7. 必須對指定的產(chǎn)品進行加工、包裝、發(fā)貨。
8. 在產(chǎn)品加工、包裝過程中應(yīng)預(yù)留足夠的人員撤離通道;
9. 在庫房光線較暗時不得在成品庫進行加工破碎作業(yè)。
10. 高度超過2米的產(chǎn)品堆碼周圍2米內(nèi)不得進行加工精整作業(yè),防止產(chǎn)品塌落傷人,加工時要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。
11. 使用大錘加工產(chǎn)品時,附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對產(chǎn)品堆碼或相互面對面進行加工精整。
12. 對暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應(yīng)及時碼放整齊,碼放產(chǎn)品圍墻高度應(yīng)大于0.3米,最高不得超過1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。
13. 在裝載機或叉車裝車作業(yè)時,所有人員應(yīng)遠離裝車作業(yè)現(xiàn)場,在裝車過程中應(yīng)有專人負責在現(xiàn)場指揮。
14. 產(chǎn)品包裝時包裝袋應(yīng)放在距離堆碼1.2米以外的位置進行裝袋作業(yè),并且每2個包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產(chǎn)品要及時進行計量后調(diào)運到指定位置,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,在庫外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應(yīng)及時遮蓋篷布。
15. 成品庫應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔,產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應(yīng)及時對貨位、裝車(袋)現(xiàn)場進行清理、整理,包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時調(diào)運出成品庫房,以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋,庫房外的噸袋產(chǎn)品應(yīng)按不同牌號、粒度整齊碼放。
