內容
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉上料機的操作面板、控制開關、安全裝置等，確保在緊急情況下能迅速做出反應。
2. 檢查設備：每次工作前，檢查上料機的完好性，包括皮帶、滾輪、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面和周圍環(huán)境清潔，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待設備運行平穩(wěn)后進行上料。
2. 加料：根據生產需求，將物料均勻放入上料口，避免過量堆積導致設備過載。
3. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，定期查看物料輸送情況，防止堵塞或漏料。
4. 停止操作：完成上料后，先關閉進料口，然后按下停止按鈕，等待設備完全停止后再進行后續(xù)工作。
三、安全措施
1. 佩戴防護：操作時應穿著防護服，佩戴安全帽和防塵口罩，必要時戴護目鏡。
2. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，禁止私自調整設備參數。
3. 應急處理：如遇設備故障或物料卡阻，立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行修理。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，及時發(fā)現并修復潛在問題。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設備，保持良好的潤滑狀態(tài)，延長設備壽命。
標準
1. 上料工必須經過專業(yè)培訓并通過考核，掌握設備操作和安全知識。
2. 工作中必須遵守公司安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄需詳細、準確，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現異常情況，應及時上報并采取相應措施，防止事故擴大。
考試題及答案
1. 上料工在啟動設備前需要做什么準備工作？
答：熟悉設備、檢查設備完好性、清理工作區(qū)域。
2. 如何正確停止上料機？
答：先關閉進料口，然后按下停止按鈕，等待設備完全停止。
3. 在設備運行中，上料工的主要職責是什么？
答：監(jiān)控運行，防止堵塞或漏料，確保物料均勻輸送。
4. 遇到設備故障時，上料工應如何處理？
答：立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行修理。
5. 上料工的個人防護裝備有哪些？
答：防護服、安全帽、防塵口罩，必要時還需戴護目鏡。
上料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)時注意推土機及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內。
5、不得在電器開關和電盤周圍放置物品,嚴禁擅自開動他人設備。
6、嚴禁超負荷上料。
第2篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、檢查外進石灰石或聯系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現場設施,嚴禁設備運轉時跨越、清掃、維護設備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統后,將現場開關全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
第3篇 卷揚上料工安全技術操作規(guī)程
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動防護用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內。
1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應與有關崗位聯系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應設防護板或防護網，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。
1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。
1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調要保持工作正常。
1.8經常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報，進行監(jiān)護運行。
1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。
1.10室內電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機房及液壓站內動火，必須經安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉方向；發(fā)現倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩損壞設備。
2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠，不準隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數應不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機主要部件出現問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時，料車應可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯系。
2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設備安全工作要求
3.1爐頂設備電氣聯鎖必須正常運行，并應保證：
3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關不嚴時，應根據情況與值班室聯系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯鎖保護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修；
3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時，應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火，并經常檢查爐內著火情況。
4.2短時間休風不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現場監(jiān)護。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風側躲避或撤離。
5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘，灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。
5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設備；各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。
5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準車輛隨意通行。
6 爐頂設備檢查、檢修及調試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設專人監(jiān)護。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。
6.3爐頂設備試車前，要搞好聯系確認，未經相關崗位同意不得試車。
7 液壓及相關設施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設備，應使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩。
7.2處理液壓系統故障時，必須停止加壓泵，進行系統泄壓并關掉蓄能器開關，防止噴油。
7.3液壓系統不得漏油，檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內及進行液壓系統檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設備時，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產，必須聯系電工處理后，方準開車。
8.3均壓需要手動調極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進行。
8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。
9 皮帶機安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西，在皮帶機頭和機尾清理現場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現退車打滑，滾筒有粘結物時，應停機處理。
9.6發(fā)現料內混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設備工作。
9.7經常注意皮帶運行情況，發(fā)現皮帶跑偏，立即調整。發(fā)現嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時，應立即停機。
9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現異常，停機處理。
10 滾筒、托輥安全標準：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉動靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標準：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴重脫落，橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時，嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結物時，必須拉閘掛牌，操作工應站在檢修平臺上工作，未設置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應有良好的照明，通風及除塵設施要保持良好運行。
13.3經常檢查料罐門開關行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。
13.6料車運行時，料坑內禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應站在側面進行，人體部位不得進入料斗內或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設備維護與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機械運轉部件，應有防護罩；皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿；皮帶兩旁必須設雙向事故開關，隨時保持完好。
14.2機器運轉時，嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯系確認，無問題后方準開車。
14.5檢修稱量斗時，應用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
15.2皮帶運轉時禁止進入地溝內作業(yè)。
15.3 大傾角運轉時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活，應與主體設備同步開啟。
16.4 發(fā)現密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。
第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產任務單按單生產。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產時，任何人不得用手去摸轉動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入區(qū)域及操作工，統一服從指揮。
第5篇 槽下上料工安全技術操作規(guī)程
1、啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯系后,方可操作。
2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯系好,并將設備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬。不應進入料倉內處理粘料、棚料,如必須進入料倉內工作時,應有可靠的安全措施,吊拉重物時應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術操作規(guī)程》。
(1)啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯系后,方可操作。
(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯系好,并將設備停機鎖死,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬,吊拉重物應先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第6篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
2 指揮天車時,必須嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關規(guī)定。
3 上高位料倉時,必須對安全確認,避免墜落造成傷害。
4 禁止在天車吊物下通行或停留。
5 掛重物時,必須對吊物進行確認,掛好后方可指揮天車運行。
第7篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設備進行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據不同的煤種對應選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉期間，禁止清掃和加油，禁止維護托輥、清掃器等部件。
6、嚴禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設備檢修時，應先切斷本設備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經確認后方可進行檢修。檢修后，啟動皮帶前應檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設備上安裝的警示牌和防護罩應保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護罩，等作業(yè)完畢后應立即恢復。
9清理粘結在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準往機頭大滾筒內塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應迅速切斷，拉繩開關或電源：
11.1發(fā)現人身、設備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設備危險時；
11.4皮帶嚴重跑偏，大量撒料且調整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀律，嚴禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第8篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第9篇 平臺上料工安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶工安全技術操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機鐵鞋時要待釋放機停穩(wěn)后方可取放。釋放機開動時必須人隨車行，嚴禁手扶軌道和運行中上下車，嚴禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機前必須檢查各部位是否正常，確認周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準確無誤。
5 送、停電要事前聯系好，拉合閘要側身進行，穿好絕緣防護用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應站在上風側，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設備發(fā)生故障，要立即報告值班工長及調度，配合有關人員進行處理。嚴禁私自亂動電氣設備，強行合閘啟動設備。
第10篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第11篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現場設施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統運行后,將現場開關全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
第12篇 精煉上料工安全規(guī)程
1 接班后，檢查各種吊具能否滿足安全要求，確保使用可靠。
2 指揮天車時，必須嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢”，執(zhí)行天車運行的有關規(guī)定。
3 上高位料倉時，必須對安全確認，避免墜落造成傷害。
4 禁止在天車吊物下通行或停留。
5 掛重物時，必須對吊物進行確認，掛好后方可指揮天車運行。
第13篇 上料工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,操作設備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴禁啟動設備,并注意瞭望,在確認設備周圍無障礙,設備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。
2.非本崗位操作人員嚴禁私自開動各種開關、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內和輥道上運行時,不準用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。
5.生產過程中,任何人嚴禁跨越輥道及其它運轉設備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數,處理時要站在側面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴格檢查保證定位準確,以免推鋼時造成事故。
8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現嚴禁站人,以防出現事故。
9.推鋼機推鋼時,輥道應停止工作,操作者不應站在輥道上,待處理完畢人員撤離現場后方可啟動設備。
第14篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式沖擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設備是否正常,確認無誤后方可開機。
2、嚴格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴格防止破碎機進入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設備時要在開關部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機順序
(1)石膏:手動翻板→對應收塵器→提升機輔轉→切開輔轉后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反
(2)熟料:收塵器→提升機輔轉→切開輔轉固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料關機則相反:注意:停止立式破碎機后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅?主相內無料后停主機。
6、經常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現問題及時處理,如反則,下料器堵料,風管堵塞等。
7、上下樓小心謹慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認后測庫,不得將墜物 進庫內。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統正常運轉后方可離開,并經常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護用品。
第15篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
