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低溫液體安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

低溫液體安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 熟悉低溫液體性質(zhì):了解低溫液體(如液氮、液氧、液氫等)的物理特性和化學(xué)反應(yīng),特別是其超低溫、易揮發(fā)和潛在的爆炸危險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護(hù)設(shè)備,防止皮膚接觸和吸入低溫蒸氣。

3. 設(shè)備檢查:確保所有低溫液體儲(chǔ)存和處理設(shè)備無泄漏、損壞,并正常運(yùn)行。

二、操作流程

1. 儲(chǔ)存:將低溫液體儲(chǔ)存在專用的絕熱容器中,保持容器密封,避免陽光直射。

2. 裝卸:使用專用工具小心地打開和關(guān)閉閥門,避免劇烈振動(dòng)和沖擊,減少蒸發(fā)損失。

3. 使用:采用慢速傾倒或抽吸方式,避免產(chǎn)生氣泡和飛濺,同時(shí)監(jiān)控周圍環(huán)境溫度和濕度。

三、應(yīng)急處理

1. 泄漏處理:立即關(guān)閉閥門,使用吸收材料控制泄漏液體,避免擴(kuò)散。

2. 人員接觸:若皮膚接觸,迅速用溫水沖洗;吸入蒸氣,應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。

3. 火災(zāi)應(yīng)對(duì):嚴(yán)禁用水滅火,使用干粉、二氧化碳或泡沫滅火器。

四、定期維護(hù)

1. 定期檢查:對(duì)低溫液體系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù),包括容器、管道、閥門和安全裝置。

2. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作細(xì)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)和iso(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)關(guān)于低溫液體處理的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序,定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。

3. 按照制造商的說明和推薦進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。

4. 符合地方和國家的環(huán)保法規(guī),確保正確處置廢棄的低溫液體和相關(guān)廢物。

考試題及答案

1. 低溫液體的主要危險(xiǎn)特性是什么?(答案:超低溫、易揮發(fā)、可能引發(fā)爆炸)

2. 發(fā)現(xiàn)低溫液體泄漏,第一步應(yīng)該做什么?(答案:立即關(guān)閉閥門)

3. 如何處理接觸了低溫液體的皮膚?(答案:迅速用溫水沖洗)

4. 應(yīng)該使用什么類型的滅火器撲滅由低溫液體引起的火災(zāi)?(答案:干粉、二氧化碳或泡沫滅火器)

5. 低溫液體操作人員應(yīng)如何定期維護(hù)設(shè)備?(答案:定期檢查、記錄操作細(xì)節(jié)、發(fā)現(xiàn)異常上報(bào)處理)

以上規(guī)程旨在確保低溫液體操作的安全性,務(wù)必嚴(yán)格遵守,以防止意外發(fā)生。

低溫液體安全操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體安全操作規(guī)程

1.從事低溫作業(yè)時(shí),操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋;

2.進(jìn)入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)”;

3.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);

4.仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異?,F(xiàn)象;

5.操作時(shí)應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;

7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表;

8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

1、投入使用前,必須用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾?,使槽?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。

2、首次充液前,檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計(jì)正常。

3、液位計(jì)投入前,全開平衡閥,打開液位計(jì)上、下閥,關(guān)閉平衡閥。

4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充,使其保持正壓。

5、充液時(shí),應(yīng)全開手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥;充液應(yīng)緩慢進(jìn)行,使內(nèi)槽完全冷卻,并時(shí)刻觀察槽內(nèi)壓力,不得超壓。

6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。

7、視情況測(cè)定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度,使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?;超過0.1ppm時(shí),加大液氧的補(bǔ)充量。

9、開關(guān)充液閥要緩慢,以小于5%的開閥幅度逐漸增加,不得過快。

10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。

11、儲(chǔ)槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間;并保持一定的液位,不準(zhǔn)排空。

12、使用中,如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象,應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空(真空貯槽)后,才能繼續(xù)使用。

第3篇 低溫液體儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程

1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危險(xiǎn)

(1)液氧均為低溫液化氣體,當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時(shí),遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。液氧與可燃物接觸時(shí),因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí),潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí),能被衣服等織物吸附,遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。

(2)二氧化碳本身無毒,但空氣中濃度超過3%時(shí),能出現(xiàn)呼吸困難,頭疼、眩暈、嘔吐等;10%以上時(shí),出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識(shí)喪失;35%以上時(shí),則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時(shí),接觸液體二氧化碳和干冰,可引起皮膚等的凍傷。

2、設(shè)備安裝場(chǎng)所

(1)安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

(2)安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

(3)安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

(4)安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?,便于槽車或消防車通行?/p>

(5)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

(6)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火,杜絕一切火源,并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

(7)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

(8)液氧容器一般應(yīng)安置在室外。

(9)液氧容器安置在室外,必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

3、槽車充灌

(1)槽車輸送液體時(shí),要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí),槽車應(yīng)開到人稀、空曠處,打開放空閥,排氣泄壓。排放氧氣時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

(3)槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí),操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí),5m內(nèi)不得有明火。

(4)槽車在連接充灌輸液管前,必須處于制動(dòng)狀態(tài),防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

(5)槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開,如果充灌工作中斷時(shí)間過長(zhǎng)(過夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。

(6)槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

4、設(shè)備的安全使用

(1)容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95,嚴(yán)禁過量充裝。

(2)容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠,以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁,并必須脫脂去油。

(3)容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)猓党只虺睗駳狻?/p>

(4)低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

(5)容器在初次充灌時(shí),開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開),然后逐漸加快,以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

(6)當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

(7)設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí),必須徹底清洗吹除,并經(jīng)測(cè)試分析合格,符合適合充灌另一種介質(zhì),并改變相應(yīng)色標(biāo)。

(8)液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超過0.1×10-6,否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。

(9)使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前,必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。

(10)操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。

(11)操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

(12)容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。

5、設(shè)備檢修

(1)容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

(2)液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻,至少每年檢測(cè)一次。

(3)液氧槽車貯有液氧時(shí),不得動(dòng)火修理。

(4)容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。

(5)設(shè)備修理前,必須用無油干燥空氣吹除置換,并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。

(6)在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí),應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)S门欧盘帲仨氂袑H吮O(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌,以保證排放安全。排放液氧時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(7)設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油,并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>

6、安全防護(hù)

(1)操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

(2)操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

(3)在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理二氧化碳?xì)怏w時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。

(4)操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7、事故處理

(1)槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

第4篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣(氬—二氧化碳)的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查(由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé))

2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定,是否有改裝記錄,有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定,鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi),其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì),結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定,其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力(氣體),剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用,經(jīng)定期檢驗(yàn),更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶,是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶,憑手感判斷,永久氣瓶?jī)?nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無裂紋,嚴(yán)重腐蝕,明顯變形,機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具,檢查充裝設(shè)備(含接地)裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好,氣瓶與卡具連接要牢固可靠,然后開關(guān)氣瓶瓶閥,檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí),應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開,漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時(shí),要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓,應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表,保證超壓時(shí)報(bào)警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥,再關(guān)閉此一排總閥,并及時(shí)全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶(切記緩慢,以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響,使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故),然后,將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開回氣閥,待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí),從充裝排上卸下氣瓶,檢驗(yàn)合格后,戴好瓶帽,送到倉庫或指定地點(diǎn)。

4.充裝注意事項(xiàng)

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(含安全閥),壓力表,卡具連接墊圈,充裝氣體的連接卡子以及管道,以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時(shí),操作人員必須位于其側(cè)面,開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行,必須一次開足或關(guān)嚴(yán),但亦不應(yīng)太緊,以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊,因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會(huì)損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣,速度不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度, 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝可燃性或助燃性氣體過程中,特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝,也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過程中,在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前,應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。除了手摸瓶溫以外,還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性,采用相應(yīng)的辦法來滅火報(bào)警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng),壓力大于2.94mpa的輸氧管道,必須采用銅管或不銹鋼管,且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末,閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái),應(yīng)采取可靠的接地裝置,接地電阻應(yīng)小于5ω,電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙,禁絕一切火源。檢修動(dòng)火,必須采用可靠的措施,并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后,方可動(dòng)火。

4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到閥門,管道,墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí),手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口,氣瓶存放時(shí),閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄,記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括:充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過程中有無異?,F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章,以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄,保管時(shí)間不應(yīng)少于三年,或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。

第5篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。

1. 開泵前的準(zhǔn)備

(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開,充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。

2. 啟動(dòng)

(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。

(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。

(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。

4. 運(yùn)行參數(shù)

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護(hù)要求

(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。

(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。

第6篇 低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程

(一)、從事低溫作業(yè)時(shí),操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋;

(二)、進(jìn)入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)”;

(三)、保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);

(四)、仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異?,F(xiàn)象;

(五)、操作時(shí)應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

(六)、聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;

(七)、檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表;

(八)、操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

1.2低溫液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。

1.3液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

1.3.1液氧與可燃物接近時(shí),遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。

1.3.2液氧與可燃物接觸時(shí),因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí),潛在爆炸危險(xiǎn)。

1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí),能被衣服等織物吸附,遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。

1.4氮?dú)?、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強(qiáng)的窒息性,會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

2 、安全要求和措施

2.1設(shè)備安裝場(chǎng)所

2.1.2安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

2.1.4安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

2.1.5安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?,便于槽車或消防車通行?/p>

2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火,杜絕一切火源,并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外,必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

2.2槽車充灌

2.2.1槽車輸送液體時(shí),要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí),槽車應(yīng)開到人稀、空曠處,打開放空閥,排氣泄壓。排放氧氣時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí),操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí),5m內(nèi)不得有明火。

2.3.4槽車在連接充灌輸液管前,必須處于制動(dòng)狀態(tài),防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開,如果充灌工作中斷時(shí)間過長(zhǎng)(過夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。

2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

2.3設(shè)備的安全使用

2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95,嚴(yán)禁過量充裝。

2.3.2容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠,以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁,并必須脫脂去油。

2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)?,吹除水分或潮濕氣?/p>

2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

2.3.5容器在初次充灌時(shí),開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開),然后逐漸加快,以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí),必須徹底清洗吹除,并經(jīng)測(cè)試分析合格,符合適合充灌另一種介質(zhì),并改變相應(yīng)色標(biāo)。

2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超過0.1×10-6,否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。

2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前,必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。

2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。

2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。

2.4設(shè)備檢修

2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻,至少每年檢測(cè)一次。

2.4.3液氧槽車貯有液氧時(shí),不得動(dòng)火修理。

2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。

2.4.5設(shè)備修理前,必須用無油干燥空氣吹除置換,并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。

2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí),應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)S门欧盘?,必須有專人監(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌,以保證排放安全。排放液氧時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油,并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>

2.5安全防護(hù)

2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

2.5.3在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。

2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

3、事故處理

3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

3.2容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

第8篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第9篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第10篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對(duì)超過檢驗(yàn)期限的槽車不準(zhǔn)灌裝。

3、槽車充裝前,應(yīng)檢查確認(rèn)車輛已安裝阻火器并完好有效;同時(shí),對(duì)槽車進(jìn)行靜電接地處理。否則,不予充裝。

4、對(duì)未經(jīng)脫脂處理的容器,嚴(yán)禁盛裝液氧。

5、對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí),注意不得超過設(shè)計(jì)壓力。

6、開關(guān)閥門要緩慢,開閥以小于5%的幅度逐漸增加,不得過快。

7、充裝時(shí),操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi),使用手機(jī)等無線電設(shè)備。

9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢,充裝過程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。

10、在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢,要靜候10分鐘以上,待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車。

低溫液體安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.熟悉低溫液體性質(zhì):了解低溫液體(如液氮、液氧、液氫等)的物理特性和化學(xué)反應(yīng),特別是其超低溫、易揮發(fā)和潛在的爆炸危險(xiǎn)。2.個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防
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  • 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程45人關(guān)注

    內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查低溫液體貯罐及槽車的外觀,確認(rèn)無明顯損壞,閥門、管道連接處無泄漏。2.確保操作人員穿著防凍服,佩戴防護(hù)眼鏡、手套,并在必要時(shí)佩戴呼吸器。 ...[更多]

  • 低溫液體安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)
  • 低溫液體安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)25人關(guān)注

    內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.熟悉低溫液體性質(zhì):了解低溫液體(如液氮、液氧、液氫等)的物理特性和化學(xué)反應(yīng),特別是其超低溫、易揮發(fā)和潛在的爆炸危險(xiǎn)。2.個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴適當(dāng)?shù)?...[更多]

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