內(nèi)容
烘干室安全操作規(guī)程
1. 前言 烘干室是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用于去除物料的水分或其他溶劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效率。為確保員工安全和設(shè)備正常運行，制定本規(guī)程。
2. 進入烘干室前的準備
- 檢查個人防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套，確保完好無損。
- 確認烘干室內(nèi)無遺留物料，清掃干凈，無雜物。
- 檢查烘干室設(shè)備，如熱源、通風系統(tǒng)、溫度控制器等，確保正常運行。
3. 烘干過程
- 裝載物料時，確保物料均勻分布，不超過烘干室設(shè)計的最大裝載量。
- 設(shè)置適宜的烘干溫度和時間，參照物料特性和工藝要求。
- 啟動烘干過程后，定期檢查設(shè)備運行狀況，防止過熱或異常。
4. 安全操作
- 禁止在烘干室內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
- 工作期間，保持烘干室門關(guān)閉，減少熱量損失和安全隱患。
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按應急預案進行處理。
5. 烘干后處理
- 完成烘干后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再進行物料卸載。
- 清理烘干室，做好設(shè)備保養(yǎng)，記錄烘干過程數(shù)據(jù)。
6. 應急措施
- 設(shè)立并熟知緊急疏散路線和滅火器材位置。
- 發(fā)生火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
標準
1. 遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso 45001等相關(guān)標準。
2. 執(zhí)行烘干室設(shè)備的定期維護和檢查，確保符合制造商的操作指南。
3. 員工應接受烘干室操作和安全培訓，通過考核后方可上崗。
4. 實施持續(xù)改進機制，定期評估烘干室操作規(guī)程的有效性和安全性。
考試題及答案
1. 問：烘干室操作前需要檢查哪些個人防護裝備？
答：防塵口罩、防護眼鏡和手套。
2. 問：物料裝載時應注意什么？
答：確保物料均勻分布，不超過烘干室的最大裝載量。
3. 問：烘干過程中如何確保安全？
答：禁止使用明火，保持烘干室門關(guān)閉，定期檢查設(shè)備運行狀況。
4. 問：烘干后如何處理？
答：等待設(shè)備冷卻至安全溫度，清理烘干室，記錄烘干過程數(shù)據(jù)。
5. 問：發(fā)生緊急情況時應采取什么行動？
答：啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警，熟知緊急疏散路線和滅火器材位置。
烘干室安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘干室安全操作規(guī)程
1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風設(shè)備等是否完好,烘干室有無異常情況;
2,確認機器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風加熱;
3,啟動烘干程序后,用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制烘干室內(nèi)溫度,使溫度不得超過設(shè)定值;
4,根據(jù)板材材質(zhì)及含水率的不同要求,設(shè)定其他操作工藝基數(shù);
5,控制好各種類型電機的烘干時間,烘干時間不得超過或低于規(guī)定的烘干時間,;
6,遵守烘干工藝的各項操作要求,對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標及時跟蹤;
7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程
8,工作過程中不準有明火。
9,整理工作場地,打掃烘干室的室內(nèi)外衛(wèi)生。
第2篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開機前檢查漏電保護器,確認其完好;
2、開機前檢查接地系統(tǒng),確認其完好;
3、開機前檢查安全裝置,確認其完好;
4、開機前檢查消防設(shè)施,確認其完好;
5、開機時禁止明火接近烘干室;
6、開啟烘干室前應先開排風機,并檢查排風管、排風機,確認其運行正常;
7、箱式烘干室烘烤時應先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開電源,嚴禁先開電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴禁帶入易燃物;
9、人進入大型烘干室應有人監(jiān)護,防止烘干室門自動關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴禁明火;
12、烘干室應裝設(shè)超溫報警裝置并確認其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應切斷電源;
15、嚴禁不相關(guān)人員隨意開啟烘干室。
第3篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應做預通風,預通風排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。預通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風機運行。
1.3進入烘干室的工件不應再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認真檢查設(shè)備,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況,應采取有針對性的果斷措施,并認真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應當對設(shè)備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;緊急情況時,應當立即停止使用設(shè)備,并及時報告有關(guān)負責人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應當及時處理。確保通風設(shè)施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應當對在用設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、有關(guān)儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設(shè)備維修后的通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應滿足設(shè)計要求;經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負荷試車,達到設(shè)計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應當做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第4篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關(guān)。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴禁烘烤一切無關(guān)物品,室內(nèi)嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結(jié)束,應可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第5篇 復材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關(guān)前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關(guān)閉排水開關(guān)。
2、打開烘干室電源開關(guān)與循環(huán)風扇（伴風機）開關(guān)，設(shè)定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設(shè)定在90℃±5℃）；設(shè)定烘干室的時間并做好記錄（一般設(shè)定烘干時間為1小時）。
3、當所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應即時退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實際溫度做一次記錄。
4、當烘干室門被開啟而沒有被關(guān)閉時，其他作業(yè)人員一定要確認室內(nèi)無人的情況下才可關(guān)閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護罩是否損壞。
6、下班時需先關(guān)閉循環(huán)風機開關(guān)再關(guān)閉控制箱電源，最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。
核準： 審核： 編制：宋秀紅
