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放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、工作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的放料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,確保安全操作。

2. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、制動裝置、防護(hù)罩等。

3. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋和手套,確保個人安全。

二、操作步驟

1. 啟動設(shè)備:按照設(shè)備手冊正確啟動,確認(rèn)無異常聲音和振動。

2. 放料操作:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,精確投放物料,避免過量或不足。

3. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、安全規(guī)定

1. 禁止違章作業(yè):嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整,必須停機(jī)后操作。

2. 保持工作區(qū)域整潔:及時清理散落的物料,防止滑倒或絆倒事故。

3. 應(yīng)急響應(yīng):發(fā)生意外時,立即按下緊急停止按鈕,并報告給主管。

四、交接班

1. 交接信息:交接班時,詳細(xì)說明設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度和注意事項(xiàng)。

2. 記錄填寫:準(zhǔn)確記錄當(dāng)班工作情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新,以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。

2. 員工需通過安全培訓(xùn)并考核合格后,方可進(jìn)行放料工作。

3. 管理層應(yīng)定期檢查放料工的安全操作,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

4. 對違反安全規(guī)定的員工,應(yīng)進(jìn)行教育并視情況給予相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 放料工在工作前需要做哪些準(zhǔn)備?(多選) a. 熟悉設(shè)備性能 b. 檢查設(shè)備完好 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 制定生產(chǎn)計(jì)劃 答案:a、b、c

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,放料工應(yīng)如何操作? a. 在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修 b. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃投放物料 c. 不間斷地離開工作崗位 d. 忽略設(shè)備異常 答案:b

3. 發(fā)生意外時,放料工應(yīng)采取什么措施? a. 繼續(xù)工作 b. 報告給主管并按下緊急停止按鈕 c. 自行處理 d. 躲避到安全地方 答案:b

4. 交接班時,放料工需要做哪些事情? a. 詳細(xì)說明設(shè)備狀況 b. 清理工作區(qū)域 c. 進(jìn)行設(shè)備維修 d. 不交接工作信息 答案:a

以上內(nèi)容旨在規(guī)范放料工的安全生產(chǎn)操作,提高工作效率,保障員工安全,確保生產(chǎn)流程順暢。每位放料工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,管理層也需定期評估和監(jiān)督執(zhí)行情況。

放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

四、根據(jù)供銷部下達(dá)的裝車單,及時、準(zhǔn)確的卸料裝車。

五、定時清理稱重帶式輸送機(jī)底部積灰,

定時放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。

六、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時通知帶班長及機(jī)電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。

七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機(jī)皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。

八、及時保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機(jī)、減速器無污損。

九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。

十、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第2篇 地溝放料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 上下地溝要走安全通道,要手扶欄桿,防止發(fā)生人身傷害事故。

3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時更換。

4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準(zhǔn)從事地溝放料作業(yè)。

5 放料時要正確使用工具,放好蓋板,站好位置,防止腳踩翻蓋板掉入地溝。

6 抽蓋板時要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離,防止塌料傷人。

7 要經(jīng)常檢查溝料中有無雜料,如發(fā)現(xiàn)有大塊,鐵制品等雜物要及時取出,防止損壞機(jī)械設(shè)備。

8 地溝放料操作時,現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人,不準(zhǔn)一邊放料一邊往地溝倒料,防止物料理人。

9 皮帶地溝應(yīng)保持無積水、無污泥、無積料。

10 冬季放料要根據(jù)結(jié)塊情況進(jìn)行處理,禁止挖膛放料或站在凍料上。

第3篇 放料工:安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動。

3、啟動后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負(fù)荷運(yùn)行。

4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。

5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?,F(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

6、運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。

7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。

8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。

9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。

10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。

12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。

13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。

14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):

⑴發(fā)生人身傷亡事故。

⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。

⑶皮帶被卡死。

⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。

⑸電機(jī)冒煙,溫度過高。

⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。

⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。

⑻發(fā)生其它意外事故等。

第4篇 放料工安全規(guī)程制度

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、注意來往車輛,防止碰傷。

3、放料時要站在操作桿的側(cè)后方免彈回傷人。

4、操作時精力集中,嚴(yán)禁打鬧。

5、認(rèn)真檢查操作裝置的可靠性,發(fā)生問題及時處理。

第5篇 放料工安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動。

3、啟動后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負(fù)荷運(yùn)行。

4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。

5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?,F(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

6、運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。

7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。

8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。

9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。

10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。

12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。

13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。

14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):

⑴發(fā)生人身傷亡事故。

⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。

⑶皮帶被卡死。

⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。

⑸電機(jī)冒煙,溫度過高。

⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。

⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。

⑻發(fā)生其它意外事故等。

第6篇 放料工安全規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、注意來往車輛,防止碰傷。

3、放料時要站在操作桿的側(cè)后方免彈回傷人。

4、操作時精力集中,嚴(yán)禁打鬧。

5、認(rèn)真檢查操作裝置的可靠性,發(fā)生問題及時處理。

第7篇 卷揚(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求,嚴(yán)禁大料入倉。

2、 卷揚(yáng)機(jī)上料時,發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應(yīng)電鈴提醒,正常情況下應(yīng)保持料倉滿料,防止斷料。

3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈,清理時應(yīng)架好料斗后方可進(jìn)行。

4、 經(jīng)常檢查卷場機(jī)、料斗運(yùn)行情況,防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應(yīng)立即按停電鈕,以防限位開關(guān)失靈產(chǎn)生越位,卷揚(yáng)鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。

放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(7篇范文)

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