內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 在開始操作前，確保切腳機已進行過全面的維護檢查，包括刀片的鋒利度、潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)以及所有緊固件的穩(wěn)定性。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固，防止電擊事故。
3. 確保機器周圍無雜物，工作臺面平整穩(wěn)固。
二、操作步驟
1. 啟動切腳機前，穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 將待切割的元器件正確放置在切腳機的固定夾具中，確保元器件穩(wěn)定且與刀片對齊。
3. 輕踩腳踏開關啟動機器，進行試切，觀察切割效果，如有必要，調整切腳深度和角度。
4. 正常切割過程中，保持手部遠離刀片運動區(qū)域，避免意外傷害。
5. 切割完成后，立即松開腳踏開關，待機器完全停止運行后再清理工作臺。
三、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作切腳機，確保每位操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物、首飾或長發(fā)，防止被機器卷入。
3. 切勿在機器運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給負責人。
四、故障處理與維護
1. 設備出現(xiàn)故障時，立即切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
2. 定期對切腳機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、廢棄物處理
1. 切割下來的腳料應及時收集，按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，避免環(huán)境污染。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作員需遵守公司的安全管理制度，確保個人行為符合安全標準。
2. 公司應定期對切腳機操作規(guī)程進行審核和更新，以適應技術進步和法規(guī)變化。
3. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行相應處罰，以保證生產(chǎn)安全。
考試題及答案
1. 切腳機操作前，必須檢查哪些方面？（多選） a. 電源線路 b. 刀片狀態(tài) c. 緊固件穩(wěn)定性 d. 工作臺整潔 答案：a、b、c、d
2. 操作切腳機時，哪項行為是不允許的？（單選） a. 戴防護眼鏡 b. 穿寬松衣物 c. 清理工作臺后操作 d. 按規(guī)定穿戴手套 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)切腳機故障時，應如何處理？（多選） a. 立即切斷電源 b. 懸掛警示牌 c. 自行修理 d. 報告給負責人 答案：a、b、d
4. 切割下來的腳料應如何處理？（單選） a. 直接丟棄 b. 收集后隨意處置 c. 按環(huán)保規(guī)定處理 d. 交給他人處理 答案：c
5. 未經(jīng)培訓的人員能否操作切腳機？（單選） a. 可以 b. 不可以 c. 視情況而定 d. 只能在監(jiān)督下操作 答案：b
切腳機安全操作規(guī)程范文
第1篇 切腳機安全操作規(guī)程
1.將浸好焊的芯片放在切腳機旁邊架子上。首先合上切腳機的電源ac220v,打開電源開關通電啟動,觀察切割機上的刀片是否運轉平穩(wěn),有無異常聲音,若正常準備切腳,(換刀片是專人)關掉電源開關,調好芯片切割架的寬度。
2.切割芯片前,將ac220v電源打開通電啟動,待啟動正常后將芯片平穩(wěn)放在切割架推動槽里,首先切割1~2塊芯片,看通過切割后,芯片的腳是否符合所規(guī)定的標準,如過長或者過低,請維修人員將切割機的升降幅度調好,切割芯片腳的要求在1.5mm~2.5mm之間。
3.將切割好的芯片放入周轉筐里,排放整齊,作好記錄與標識。
第2篇 線路板切腳機安全操作規(guī)程
一、目的：
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作：
3.1 使用前準備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。
3.1.2使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。
3.1.3切腳操作前調節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準，轉動“寬----窄”調幅手柄，調整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭，打開急停開關，試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進板處，打開電源急停開關，推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復，線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后，關掉電源開關，拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應開機空轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護眼鏡，嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。
4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應立刻停機檢查；維修或更換配件前必須先關停急停開關，并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。
4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關停急停開關，撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應關停急停開關，撥掉電源插頭。并做好設備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護，其他人員不得擅自操作。否則后果自負!
五、維護和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物；
5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。
5.3定期保養(yǎng)、維護的項目：
5.3.1清潔機器；
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查；
5.3.3給各轉動部件添加潤滑油；
第3篇 線路板切腳機:安全操作規(guī)程
一、目的:
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。
二、范圍:
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作:
3.1使用前準備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。
3.1.2使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源急停開關、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。
3.1.3切腳操作前調節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準,轉動“寬----窄”調幅手柄,調整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復推動幾次,要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。
3.2連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭,打開急停開關,試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進板處,打開電源急停開關,推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻,到定位點退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復,線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時,要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后,關掉電源開關,拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固,防護蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應開機空轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面,必要時戴好防護眼鏡,嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。
4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松,需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時,應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先關停急停開關,并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。
4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時,不要過于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關停急停開關,撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應關停急停開關,撥掉電源插頭。并做好設備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護,其他人員不得擅自操作。否則后果自負!
五、維護和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物;
5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。
5.3定期保養(yǎng)、維護的項目:
5.3.1清潔機器;
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查;
5.3.3給各轉動部件添加潤滑油;
