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等離子切割機安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

等離子切割機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保操作者已接受專業(yè)培訓(xùn),理解等離子切割機的工作原理和安全操作規(guī)程。

2. 檢查設(shè)備:檢查等離子切割機的電源線、氣體管道、接地線是否完好,無磨損或損壞。

3. 準(zhǔn)備工具:佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套,確保個人防護設(shè)備齊全。

二、啟動與運行

1. 接通電源,按下啟動按鈕,預(yù)熱等離子槍,等待至指示燈亮起。

2. 調(diào)整氣體流量和切割電流,根據(jù)切割材料厚度和質(zhì)量要求進行設(shè)定。

3. 將等離子槍對準(zhǔn)切割點,保持垂直,避免傾斜或擺動。

三、切割過程

1. 觸發(fā)切割開關(guān),開始切割。保持切割速度穩(wěn)定,避免過快或過慢。

2. 切割過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況(如火花異常、聲音異常),立即停止操作,檢查設(shè)備。

3. 完成切割后,讓等離子槍空載運行一段時間,然后關(guān)閉設(shè)備。

四、作業(yè)后處理

1. 關(guān)閉電源,斷開氣體源,清理工作區(qū)域,將廢料妥善處理。

2. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查,如有損壞及時報修。

五、緊急情況應(yīng)對

1. 遇到電氣故障,立即切斷電源,通知專業(yè)人員處理。

2. 如發(fā)生火災(zāi),使用滅火器撲滅,避免使用水。

3. 若有人員受傷,立即實施急救并呼叫醫(yī)療援助。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員必須持證上崗,熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行,確保其良好運行狀態(tài)。

3. 工作場所應(yīng)保持清潔,避免易燃物堆積。

4. 任何情況下,安全始終優(yōu)先于生產(chǎn)效率。

考試題及答案

1. 在等離子切割機操作前,操作者需要做哪些準(zhǔn)備? 答案:接受專業(yè)培訓(xùn),檢查設(shè)備,準(zhǔn)備個人防護設(shè)備。

2. 如何調(diào)整等離子切割機的氣體流量和切割電流? 答案:根據(jù)切割材料厚度和質(zhì)量要求進行設(shè)定。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,應(yīng)如何處理? 答案:立即停止操作,檢查設(shè)備,如有損壞及時報修。

4. 緊急情況下,遇到電氣故障應(yīng)如何應(yīng)對? 答案:切斷電源,通知專業(yè)人員處理。

5. 切割完成后,如何正確關(guān)閉等離子切割機? 答案:讓等離子槍空載運行一段時間后,關(guān)閉電源,斷開氣體源。

等離子切割機安全操作規(guī)程范文

第1篇 等離子切割機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第2篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

第3篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細(xì)閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第4篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。

第5篇 精細(xì)等離子切割機工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。

第6篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。

3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第7篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。

第8篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第9篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。

等離子切割機安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.確保操作者已接受專業(yè)培訓(xùn),理解等離子切割機的工作原理和安全操作規(guī)程。2.檢查設(shè)備:檢查等離子切割機的電源線、氣體管道、接地線是否完好,無磨損或損壞。
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