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卸車機安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):72

卸車機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準備與檢查

1. 在開始卸車作業(yè)前,確保卸車機已進行全面檢查,包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)和安全裝置。

2. 檢查各部件連接是否緊固,無松動現(xiàn)象,特別是吊具、鏈條和鋼絲繩等關(guān)鍵部位。

3. 確認電源電壓穩(wěn)定,電氣線路無破損,接地良好。

4. 操作手柄、開關(guān)、指示燈等應(yīng)功能正常,無異常磨損。

二、操作流程

1. 啟動卸車機前,鳴笛示意周圍人員遠離設(shè)備。

2. 慢速啟動設(shè)備,觀察運行是否平穩(wěn),無異響或震動。

3. 將卸車機對準車輛,調(diào)整至合適位置,確保吊具與車廂接觸穩(wěn)定。

4. 按照規(guī)定的速度和角度進行卸載,避免劇烈晃動或沖擊。

5. 卸載過程中,保持與車輛、貨物和其他人員的安全距離。

6. 完成卸載后,將卸車機退回到原位,關(guān)閉電源,做好清潔保養(yǎng)工作。

三、安全規(guī)定

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或從事其他分散注意力的行為。

3. 穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停止作業(yè),報告維修,并在修復(fù)后進行試運行確認無誤。

5. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,疏散現(xiàn)場人員。

四、環(huán)境與氣候條件

1. 在惡劣天氣如強風、暴雨、雷電等環(huán)境下,應(yīng)停止卸車作業(yè)。

2. 場地應(yīng)保持平整干燥,防止打滑或積水影響設(shè)備穩(wěn)定性。

3. 夜間作業(yè)需保證充足的照明,確保視線清晰。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),確保其性能良好。

2. 檢查液壓油、潤滑油的油量和質(zhì)量,及時更換。

3. 清理設(shè)備上的灰塵和雜物,防止積聚導(dǎo)致故障。

標準

1. 操作員需嚴格遵守《卸車機操作手冊》和企業(yè)安全規(guī)章制度。

2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議的周期進行。

3. 安全事故率應(yīng)低于行業(yè)平均水平,確保零重傷及以上事故。

4. 卸車效率需滿足生產(chǎn)需求,且保持在合理范圍,避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備過早磨損。

考試題及答案

1. 問:操作員在啟動卸車機前需要做哪些檢查?

答:檢查設(shè)備各部件連接、電源電壓、電氣線路和操作手柄等是否正常。

2. 問:在什么情況下應(yīng)停止卸車作業(yè)?

答:在惡劣天氣、設(shè)備故障、緊急情況或未取得操作資格的情況下應(yīng)停止作業(yè)。

3. 問:卸車機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?

答:包括定期保養(yǎng)、檢查油量和質(zhì)量、清理設(shè)備等。

4. 問:操作員應(yīng)如何應(yīng)對設(shè)備故障?

答:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停止作業(yè),報告維修,并在修復(fù)后進行試運行確認無誤。

5. 問:在什么環(huán)境下,卸車作業(yè)應(yīng)暫停?

答:在強風、暴雨、雷電等惡劣天氣環(huán)境下,卸車作業(yè)應(yīng)暫停。

卸車機安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸車機安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設(shè)備操作標準化,確保人身和設(shè)備安全。

2 適用范圍

適用于卸車機的安全操作。

3內(nèi)容要求

3.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品。

3.2開機前必須對設(shè)備進行全面檢查,確認是否有人在打開的車廂里面或存在其它安全隱患。

3.3開始作業(yè)前,打開報警器進行警示。

3.4卸車時精力要集中,大小鏟運用要靈活,不損壞車輛,盡力減少殘余,發(fā)現(xiàn)異響或異常停車檢查。

3.5卸完一輛車后三鏟抬升至高點或復(fù)位。

3.6清掃車皮,檢查并處理軌道障礙物。

3.7通知絞車工繼續(xù)牽引至指定地點,循環(huán)作業(yè)。

3.8卸車結(jié)束,三鏟復(fù)位,切斷電源,鎖好車門。

4 相關(guān)文件和記錄

4.1《崗位交接班記錄》

4.2《安全風險評價表》

第2篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。

3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車 。

第三條作業(yè)中:

1、必須先響鈴,后動車。不準鈴響車動。

2、車輛未錨定好不準作業(yè)。

3、未打開車門、煤未捅透,不準作業(yè)。

4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。

5、卸車機頭離開車輛時,關(guān)閉淋灑設(shè)備。

6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。

7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準作業(yè)。

8、作業(yè)時嚴禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。

9、不準用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。

10、禁止卸車機之間相互碰撞。

11、卸車機頭嚴禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。

12、卸車結(jié)束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。

13、卸車機出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停機檢修,不準帶病作業(yè)。

14、卸車機頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動車,必須專人指揮。

15、電熱暖氣只用做取暖,不準烘烤其它物品。

第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。

第3篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負責對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。

第三條? 作業(yè)中,負責監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。

第五條? 負責對軌道障礙物的檢查和組織清理。

第4篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、確認螺旋卸車機軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。

2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。

第三條作業(yè)中:

1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。

2、卸車時,要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準一次到底、平推作業(yè)。

3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準進入車箱作業(yè)。

4、不準用螺旋卸車機起吊物品。

5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準互相碰撞。

6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準帶故障作業(yè)。

7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴禁站人。

8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認6#堆取料機在

6-1垛位以西位置。

第四條作業(yè)后:

1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。

2、司機離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。

第5篇 螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應(yīng)站立在車輛中間位置。

第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準在卸車機行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機行走線時應(yīng)注意躲避。

第六條煤車未對準艙停穩(wěn)時,嚴禁上車或開門。

第七條上、下車時要走車梯,不準在車幫上行走。

第八條開車門時,要站在安全位置。

第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。

卸車機安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、設(shè)備準備與檢查1.在開始卸車作業(yè)前,確保卸車機已進行全面檢查,包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)和安全裝置。2.檢查各部件連接是否緊固,無松動現(xiàn)象,特別是吊具
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