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內(nèi)容
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾布等。
2. 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作步驟
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至適宜范圍，一般不超過設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
2. 安裝濾布，確保平整無皺，濾框與濾板正確匹配。
3. 將物料均勻倒入濾室，避免過量導(dǎo)致濾板破損。
4. 開啟過濾程序，待過濾完成后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，釋放壓力。
5. 板框卸料，清理濾餅，檢查濾布狀況，如有破損及時更換。
6. 設(shè)備停機(jī)后，切斷電源，做好日常維護(hù)工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)行中的設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時，不得擅自調(diào)整壓力，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
4. 員工需穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得私自操作。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循“先檢查，后啟動”的原則，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 遵守公司安全規(guī)定，對違反安全操作規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 板框壓濾機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些部分？（多選） a. 濾板和濾框 b. 液壓系統(tǒng) c. 控制系統(tǒng) d. 電源線路 答案：abcd
2. 在操作板框壓濾機(jī)時，何時可以調(diào)整壓力？ a. 開機(jī)前 b. 過濾過程中 c. 過濾完成后 d. 壓力異常時 答案：a
3. 發(fā)現(xiàn)濾布破損時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 降低過濾壓力使用 c. 及時更換 d. 無需理會 答案：c
4. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，操作員應(yīng)怎么做？ a. 自行修理 b. 立即停機(jī)并報(bào)告維修人員 c. 繼續(xù)觀察 d. 調(diào)整壓力嘗試解決 答案：b
5. 安全操作規(guī)程中提到的防護(hù)裝備包括哪些？ a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防滑鞋 d. 手套 答案：abc
以上內(nèi)容旨在確保板框壓濾機(jī)的安全操作，提高工作效率，保障員工安全。請全體員工嚴(yán)格遵守。
板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。
第2篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時，活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
第3篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。
8、運(yùn)行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。
7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運(yùn)行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動,然后點(diǎn)擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報(bào)警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進(jìn)行控制。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。
l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達(dá)到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
l 密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
