內(nèi)容
一、安全職責(zé)
1. 拉矯切割工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保自身及他人的安全。
2. 在操作前，必須熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，電源線路無(wú)破損，切割片無(wú)裂紋。
3. 工作區(qū)域保持整潔，清除可能引發(fā)事故的雜物。
三、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，鳴笛警示。
2. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手持，避免切割片與異物碰撞。
3. 中途停機(jī)時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行調(diào)整或清理。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時(shí)疏散人員。
五、環(huán)保與健康
1. 作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，防止吸入。
2. 定期進(jìn)行健康檢查，確保職業(yè)健康。
六、培訓(xùn)與教育
1. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技能。
2. 新入職員工須通過(guò)安全操作考核后方可上崗。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 公司內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程需嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 員工安全培訓(xùn)合格率應(yīng)達(dá)到100%。
4. 設(shè)備完好率不得低于98%，故障響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)30分鐘。
5. 工作區(qū)域環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 拉矯切割工在操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備性能 b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 檢查設(shè)備完好 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)并通知維修人員 c. 自行修理 d. 搭建臨時(shí)設(shè)備 答案：b
3. 對(duì)于環(huán)保與健康，拉矯切割工應(yīng)該如何操作？ a. 避免粉塵吸入 b. 定期清理工作區(qū)域 c. 不做健康檢查 d. 隨意丟棄廢料 答案：ab
4. 新入職的拉矯切割工何時(shí)可以開(kāi)始獨(dú)立操作？ a. 報(bào)到當(dāng)天 b. 完成安全培訓(xùn)后 c. 上崗一周后 d. 領(lǐng)導(dǎo)同意即可 答案：b
5. 公司對(duì)設(shè)備完好率有何要求？ a. 無(wú)要求 b. 90%以上 c. 98%以上 d. 100% 答案：c
拉矯切割工安全規(guī)程范文
第1篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時(shí)，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時(shí)，不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí)，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留，清理雜物時(shí)必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí)，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí)，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò)，防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第2篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物,操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無(wú)泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對(duì)人切割。
(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動(dòng)用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
第3篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時(shí),須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時(shí),不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí),只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時(shí),相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留,清理雜物時(shí)必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí),氣帶不準(zhǔn)漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí),要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò),防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
