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內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備:操作人員需充分了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能和操作流程,熟悉設(shè)備的各項安全裝置。
2. 檢查設(shè)備:在啟動前,必須檢查回轉(zhuǎn)窯的各個部件,包括傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全設(shè)施,確保無異常。
3. 環(huán)境評估:確認工作區(qū)域無火源、易燃物,并保持良好的通風(fēng)條件。
二、操作流程
1. 啟動:按照操作手冊的步驟,依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備,然后啟動回轉(zhuǎn)窯。
2. 加料:根據(jù)生產(chǎn)需求,均勻、適量地添加物料,防止過載或空載運行。
3. 監(jiān)控:持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整:根據(jù)工藝要求,適時調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等,保證物料的充分反應(yīng)。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備:操作人員應(yīng)穿戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等,防止粉塵和高溫傷害。
2. 避免直接接觸:禁止直接用手觸摸回轉(zhuǎn)窯的高溫部位,以防燙傷。
3. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常情況,立即停機并報告,不得自行處理。
四、停機與維護
1. 停止運行:遵循正確的停機程序,逐步降低設(shè)備負荷,待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理保養(yǎng):定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,檢查磨損情況,及時進行維修或更換。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程,如gb/t 28885-2012《水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程》。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和設(shè)備操作手冊應(yīng)作為操作依據(jù)。
3. 定期進行安全培訓(xùn)和技能考核,確保操作人員具備合格的操作能力。
考試題及答案
1. 回轉(zhuǎn)窯操作前需要做哪些準備工作?(多選) a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 環(huán)境評估 d. 開啟設(shè)備 答案:a、b、c
2. 在回轉(zhuǎn)窯運行過程中,操作人員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)?(簡答) 答案:操作人員應(yīng)持續(xù)觀察回轉(zhuǎn)窯的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi),并根據(jù)工藝要求適時調(diào)整燃燒量、轉(zhuǎn)速等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時,應(yīng)如何處理?(簡答) 答案:應(yīng)立即停機并報告,不得自行處理。
4. 回轉(zhuǎn)窯停機后,為何需要進行設(shè)備清理保養(yǎng)?(簡答) 答案:停機后清理保養(yǎng)可以預(yù)防設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,確保下次運行的效率和安全性。
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>;16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3) 入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機,高溫風(fēng)機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好,相關(guān)工序通知到;
排風(fēng)設(shè)備要停掉,通風(fēng)全靠煙囪帽;
烘窯操作很關(guān)鍵,煙室溫度為主線;
慢升溫,不回頭,升溫原則記心頭;
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯,出現(xiàn)彎窯危害高;
煤管用風(fēng)掌握住,火焰形狀調(diào)節(jié)好;
油煤調(diào)節(jié)幅度小,防止爆燃很重要;
投料操作思路清,前后設(shè)備已運行;
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當,一級負壓兩千夠;
初始投料四五成,窯速放慢等料行;
燒成溫度控制好,熟料結(jié)粒要參考;
投料初期掛窯皮,產(chǎn)量窯速勿太高;
運行負荷八成轉(zhuǎn),窯皮才能掛的牢;
頭煤尾煤四六分,喂料窯速匹配好;
穩(wěn)定窯況重篦速,一段篦速要穩(wěn)??;
篦下風(fēng)壓為依據(jù),壓力電流勤關(guān)注;
余熱利用來發(fā)電,投爐退爐很關(guān)鍵;
雙方操作聯(lián)系好,獨自調(diào)整不可要;
旁路閥門調(diào)整小,負壓電流監(jiān)控好;
調(diào)整前后溫差大,窯磨通風(fēng)有變化;
穩(wěn)定負壓是前提,調(diào)整噴水要及時;
遇到問題莫要慌,按章操作不能忘;
錐體負壓若異常,立即止料莫遲疑;
遇到全廠突停電,通知電工啟發(fā)電;
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起,煤管篦板要保護;
煙帽抬起保通風(fēng),保護斜槽風(fēng)機起;
來電開機按順序,負荷運行莫忽視;
掉磚紅窯大事故,匯報停窯莫遲疑;
要想產(chǎn)能發(fā)揮高,風(fēng)煤匹配最重要;
三固四穩(wěn)六兼顧,穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機,高溫風(fēng)機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。