內容
一、崗位職責與安全意識
1. 包裝崗位員工應熟悉各類包裝材料的性質和使用方法，確保包裝質量和安全性。
2. 確保遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 定期檢查工作區(qū)域，清除可能導致事故的障礙物。
二、操作流程與規(guī)范
1. 檢查包裝設備：開機前檢查設備是否完好，確認無異常后啟動。
2. 材料準備：正確領取和分配包裝材料，避免混雜和破損。
3. 包裝操作：按照產品規(guī)格和包裝要求進行，確保包裝牢固，標識清晰。
4. 堆垛與存儲：合理堆垛，防止倒塌，保持通道暢通。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設備，及時報告故障。
三、應急處理
1. 發(fā)現設備故障或安全隱患，立即停機并報告。
2. 如遇火災，迅速啟動消防設備，疏散人員并報警。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進行急救并通知醫(yī)療部門。
四、培訓與評估
1. 新員工需接受安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
3. 對員工操作技能和安全行為進行評估，持續(xù)改進。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關的安全標準與規(guī)定。
2. 員工應達到公司設定的安全操作技能和知識水平。
3. 工作區(qū)域始終保持整潔，設備運行正常。
4. 緊急情況下的應對措施應迅速、有效。
考試題及答案
1. 哪項不是包裝崗位員工應具備的基本素質？（a） a. 藝術設計能力 b. 熟悉包裝材料 c. 遵守安全規(guī)定 d. 正確操作設備
2. 在包裝操作中，如何確保標識清晰？（d） a. 隨意粘貼 b. 標識可有可無 c. 用筆手寫 d. 使用標準標簽，并放置在指定位置
3. 發(fā)現設備故障，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行維修 c. 停機并報告 d. 關閉電源后自行修復
4. 應急培訓的目的是什么？（b） a. 提升員工的工作效率 b. 增強員工的安全意識和應對能力 c. 增進團隊凝聚力 d. 增加員工的娛樂活動
5. 包裝崗位的安全操作規(guī)程的實施有助于（d）。 a. 提高生產速度 b. 減少產品質量問題 c. 降低設備購買成本 d. 防止安全事故，保障員工安全
包裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。
1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內后才能停車，確保安全進行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設備時，如有漏電現象及時處理，向有關單位請示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運轉時，不準人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第2篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設備和儀表的維護保養(yǎng),提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設備管道及閥門有無泄漏現象。
4.2檢查計量磅是否準確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內不允許有雜物。
4.4將產品罐內合格產品用泵混勻后放入產品桶中,準確計量后,貼標識,桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測,貼合格證后即可入庫。
5 應急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第3篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時必須穿好勞動保護用品，操作時必須戴好護心、眼鏡。
2 . 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀律。
3 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機，不準用水沖洗電動機，擦拭電動機不準戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時，要站在側面。
7 . 有故障的設備嚴禁開動，備用設備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
第4篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間外包裝崗位標準安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑外包裝的生產操作
3.內容
3.1生產前的準備與檢查
3.1.1根據批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內容和印刷質量，均應符合要求。
3.1.2檢查各包裝設備是否清潔、完好。
3.1.3檢查內包裝間內有無前批生產遺留物。
3.2外包裝操作過程
3.2.1打碼：依據批包裝指令，對標簽進行打碼操作。要求：打碼前復核標簽數量、外觀質量。打碼過程中專人復核打碼內容：批號、生產日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現象。
3.2.2貼標簽：將打印好的標簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標簽粘貼牢固，不傾斜、標簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。
3.2.3裝箱：將貼好標簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產品合格證，封箱。
3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內自動熱合打包。
3.2.5包裝結束后,及時準確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。
3.3清場
操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現場。
4.安全注意事項
半自動捆扎機在使用過程中應注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設備不運轉或工作不正常時應立即停機，操作人員應及時報告并等待維修人員進行修理。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1打碼操作過程的控制及復核：打印好第一張標簽，交復核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。
5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現包材質損數超過5%，應暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當班銷毀。銷毀時應有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。
5.3包裝結束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領用量×100%)平衡率必須是100%，結果不符應立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。
第5篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現場。
8 . 發(fā)現氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
