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混凝土拌合站安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):75

混凝土拌合站安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 混凝土拌合站是建筑施工中的重要設施,確保其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土拌合站的操作流程,降低安全風險,提高生產(chǎn)效率。

二、操作準備

1. 檢查設備:開機前,需全面檢查拌合站各部件,包括電機、傳動裝置、稱量系統(tǒng)、輸送設備等,確保無異常。

2. 確認環(huán)境:清理作業(yè)區(qū)域,確保無雜物,防止絆倒或設備損壞。

3. 人員培訓:所有操作員需接受安全培訓,熟悉設備操作和應急處理措施。

三、操作流程

1. 啟動拌合站:按下啟動按鈕,設備預熱,待指示燈正常后,開始配料。

2. 配料控制:根據(jù)設計配合比,精確控制各物料的添加量,保證混凝土質(zhì)量。

3. 拌合過程:監(jiān)控拌合時間,確?;炷脸浞职韬暇鶆?。

4. 出料與輸送:拌合完成后,將混凝土輸送至指定地點,過程中注意設備運行狀態(tài)。

四、安全規(guī)定

1. 穿戴防護:操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 禁止跨越:拌合站運行時,禁止跨越或靠近轉(zhuǎn)動部位。

3. 應急響應:發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況,立即停機并報告,不得自行處理。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查:每日作業(yè)完畢后,清潔設備,檢查磨損情況,并做好記錄。

2. 專業(yè)維修:對于重大故障,應由專業(yè)技術人員進行維修。

3. 記錄與上報:定期匯總設備運行情況,上報給上級,以便及時調(diào)整維護計劃。

六、環(huán)境保護

1. 盡量減少噪音:合理安排作業(yè)時間,降低噪音影響。

2. 廢棄物處理:廢棄物應按規(guī)定妥善處理,避免污染環(huán)境。

標準

1. 操作員需持有有效操作證,熟悉拌合站操作規(guī)程。

2. 設備檢查記錄應詳實、準確,每月進行一次全面檢查。

3. 配料誤差不超過設計配合比的±2%,確?;炷临|(zhì)量。

4. 每次拌合結(jié)束后,設備清潔度達到90%以上,確保下次使用不受影響。

考試題及答案

1. 操作員在啟動拌合站前需要做哪些準備工作?(多選) a. 檢查設備 b. 清理作業(yè)區(qū)域 c. 穿戴防護裝備 d. 開始配料 答案:a, b, c

2. 發(fā)現(xiàn)拌合站設備故障時,應如何處理? 答案:立即停機并報告,不得自行處理。

3. 混凝土拌合站的配料控制誤差允許范圍是多少? 答案:不超過設計配合比的±2%

4. 拌合站的維護保養(yǎng)應包括哪些內(nèi)容?(多選) a. 設備清潔 b. 定期檢查 c. 專業(yè)維修 d. 記錄與上報 答案:a, b, c, d

5. 在環(huán)保方面,拌合站應如何處理廢棄物? 答案:廢棄物應按規(guī)定妥善處理,避免污染環(huán)境。

混凝土拌合站安全操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造

成意外事故。新機使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復查。

第二條 應經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時,嚴禁中途停機,如中途發(fā)生停機事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。

第五條 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。

第六條 應經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時,任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進入時,應將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土拌合站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動,運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)動作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超負荷工作;應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制執(zhí)行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。

14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

補充內(nèi)容:

1.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

3.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

4.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

9.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

10.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第3篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、 拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

混凝土拌合站安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

內(nèi)容一、前言混凝土拌合站是建筑施工中的重要設施,確保其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土拌合站的操作流程,降低安全風險,提高生產(chǎn)效率。二、操作準備1.檢查設備:開機前
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