內(nèi)容
一、準備工作
1. 確保工作區(qū)域清潔，無塵埃和其他雜物，以減少漆霧的產(chǎn)生。
2. 檢查噴槍設(shè)備，確保其正常運行，無泄漏或其他潛在故障。
3. 佩戴個人防護裝備，包括防毒面具、護目鏡、手套和防靜電服。
4. 設(shè)置適當?shù)耐L設(shè)施，如排風系統(tǒng)，保證空氣流通。
二、操作流程
1. 混合油漆，遵循制造商的指示，確保顏色和稀釋劑的比例正確。
2. 將噴槍調(diào)整至合適的壓力和噴幅，以保證均勻的漆膜厚度。
3. 在試板上進行測試，確認噴漆效果滿意后，開始在工件上作業(yè)。
4. 噴漆時保持穩(wěn)定的手動，與工件保持一致的距離，避免過厚或過薄的涂層。
5. 完成噴漆后，立即清潔噴槍，防止油漆固化堵塞。
三、安全措施
1. 避免直接吸入油漆蒸汽，如有不適立即離開工作區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。
2. 不得在噴漆區(qū)內(nèi)吃喝或吸煙，防止油漆攝入。
3. 處理油漆廢棄物時，應遵守環(huán)保規(guī)定，不可隨意丟棄。
4. 工作結(jié)束后，徹底清洗雙手和面部，更換干凈衣物。
四、衛(wèi)生管理
1. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 對噴漆設(shè)備進行定期維護，確保其功能正常。
3. 建立健康監(jiān)測機制，關(guān)注員工可能出現(xiàn)的呼吸系統(tǒng)問題。
4. 提供足夠的休息時間，避免長時間暴露于油漆環(huán)境中。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全標準和環(huán)保法規(guī)。
2. 遵循ansi（美國國家標準協(xié)會）關(guān)于個人防護裝備的使用指南。
3. 按照nace（腐蝕工程師國際協(xié)會）的標準進行表面處理和涂裝。
4. 嚴格執(zhí)行iso 14001環(huán)境管理體系要求，確保廢物妥善處理。
考試題及答案
1. 噴漆操作前應檢查哪些個人防護裝備？(答案：防毒面具、護目鏡、手套、防靜電服)
2. 噴漆過程中應如何處理油漆廢棄物？(答案：應遵守環(huán)保規(guī)定，不可隨意丟棄)
3. 哪個機構(gòu)負責制定個人防護裝備的使用指南？(答案：ansi)
4. 噴漆后如何保養(yǎng)噴槍？(答案：立即清潔，防止油漆固化堵塞)
5. 如何預防油漆蒸汽吸入的危險？(答案：佩戴防毒面具，保持工作區(qū)通風)
噴漆安全衛(wèi)生操作規(guī)程范文
第1篇 噴漆安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操要戴膠皮手套。
8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
10．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
12．油漆和有機化學配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。
第2篇 噴漆地面鏈:安全操作規(guī)程
山東_________有限公司
發(fā)放部門
噴漆車間
設(shè)備名稱
地面鏈
文件編號:
版本/修改:
批準日期:
安全操作規(guī)程
作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備應立即制止
2、工作中要精神集中,專心操作,不得擅自離崗
3、3、在使用地面鏈之前,先開啟空壓機,保證氣壓達到地面鏈的啟動標準;檢查地面鏈各處停止器必須處于立起狀態(tài);各條鏈的下件位不可有跑過停止器的小車;確保鏈條上沒有人員,軌道順暢無阻擋物,之后可以開啟地面鏈。
4、地面鏈開啟后,無關(guān)人員不可隨意進入地面鏈生產(chǎn)區(qū)域,不可跨越地面紅色區(qū)域,以免觸動光電開關(guān)導致生產(chǎn)線停止或造成擠傷、摔傷等 人身損害。
5、地面鏈出現(xiàn)防撞保護、誤發(fā)車、氣嘴崩壞等故障時,立刻向班長匯報并配合班長、設(shè)備維修人員或工藝員處理設(shè)備故障。
作業(yè)后:
關(guān)閉電源,停止設(shè)備,整理現(xiàn)場
1、由車間安排專人負責對地面鏈進行日常加油等工作。
2、車間電工負責地面鏈的所有感應開關(guān)、控制柜、配電柜等電氣設(shè)備的檢修、部件更換。
3、流水線班班長負責地面鏈設(shè)備機械故障的維修,車間工藝員負責聯(lián)系協(xié)調(diào)設(shè)備生產(chǎn)廠家的服務(wù)人員前來解決車間維修人員無法解決的故障。
危害因素
防護裝置未使用,安全裝置未使用,工位器具未按定制擺放,電氣系統(tǒng)失靈,工件傾倒,違章作業(yè),勞動防護用品佩戴不正確,操作失誤
作業(yè)前:
1、操作人員需經(jīng)過專門的崗位培訓后方能上崗
2、第一次上崗前必須認真閱讀本設(shè)備的操作說明書、了解本崗位的危險源和預防方法
3、了解設(shè)備運行情況,處理相關(guān)問題
4、整理、布置好工位,保證足夠的操作空間,保持通道暢通,
5、確保開關(guān)按鈕、急停按鈕完好、,
6、確保工作區(qū)域沒有閑雜人員
7、檢查停止器是否正常,滿位開關(guān)是否完好,地面鏈是否需要加油等
預防措施
1、作業(yè)前佩戴好勞動防護用品
2、確保設(shè)備安全防護裝置完整有效
3、熟知本崗位的危害因素和對應的防范措施
4、作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求
5、不冒險、疲勞作業(yè),不操作自己不熟悉的設(shè)備
應急措施
1、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,待異常情況解除后方可運行
2、突發(fā)安全事故后,應立即停車,保護現(xiàn)場,及時上報,如有人員損傷立即救治或撥打120急救電話
第3篇 鑄件噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風;檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況;設(shè)備各部連接螺絲是否松動,并空轉(zhuǎn)一圈后,方可掛件工作。
2) 噴漆工地和庫房嚴禁煙火,消防器材要擺放到合理位置。
3) 噴漆場所的電器設(shè)備要采取防爆型;作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi),不準進行電焊切割等明火作業(yè)。
4) 油漆中含有苯等有害氣體,揮發(fā)性較大,作業(yè)時應戴防毒面具,嚴禁用汽油、香蕉水洗手。
5) 用行車吊運沾好漆的鑄件時,不準超高。
6) 工作完后,應將沾漆池用蓋封好,清掃工地,切斷電源。
第4篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；稹?/p>
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設(shè)置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴鍍所用各種設(shè)備應符合設(shè)計要求,必
須裝置有效的安全設(shè)施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
第5篇 油漆、噴漆工的安全操作規(guī)程
1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
10．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
12．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。
第6篇 保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2 噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3 各企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實施細則。
2 建筑
2.1 廠房
2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2 生產(chǎn)廠房應設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當降低,但不應小于0.03。
2.1.3 生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。
2.2 安全疏散
2.2.1 廠房安全出口門不應少于兩個,門窗應向疏散方向開啟,而且不應采用吊門或側(cè)拉門,嚴禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2 廠房內(nèi)由最遠工作地點至外部出口或樓梯的距離不應大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時間樓梯、門嚴禁堵塞和加鎖。
2.2.4 建筑必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
3 設(shè)備(含電器)
3.1 電器部分
3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應符合《爆炸和火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》。
3.1.2 電動機應選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機。
3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.4 操作工段內(nèi)應選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴禁使用臨時線,所有電器設(shè)備應符合防爆要求,均應有可靠接地。
3.2 設(shè)備部分
3.2.1 送風設(shè)備和排風設(shè)備不應布置在同一通風機室內(nèi),且排風設(shè)備不應和其它房間的送、排風設(shè)備布置在一起,送、排風管道宜每層分別設(shè)置。
3.2.2 底漆、噴花、罩光均應各自設(shè)置強有力的排風裝置,以將可燃氣體及時排出。
3.2.3 排風管道不宜過長,不應暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應有圓角,一個排風系統(tǒng)的吸風口不應超過8個。吸風口應加防護網(wǎng),管道應設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4 吸塵風機必須采用防爆型,安裝時底座應有減震器,風機口與風管處連接應用軟連接。
3.2.5 漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6 各類轉(zhuǎn)動機械要添加潤滑油,保證運轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
4 運輸
4.1 打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應使用膠皮輪小推車。
4.2 裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3 運漆車輛應設(shè)置明顯的標志
4.4 輸送漆、溶劑時,應避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。
5 儲存
5.1 車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風條件,庫房最高溫度應保持在30℃以下。
5.2 庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。
5.3 漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應固定專人負責,非工作人員嚴禁入內(nèi)。
5.4 庫房內(nèi)應按防火、防爆標準配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。
5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應設(shè)置明顯的“嚴禁煙火”的標志。
5.6 漆庫周圍應保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7 開啟容器蓋時,不得使用鐵質(zhì)工具。
6 安全管理
6.1 各級人員安全責任制
6.1.1 車間主任,全面負責本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應做到“三不放過”。
6.1.2 班組(工段)長:負責本班(工段)的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負責做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
6.1.3 操作人員:必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應立即采取措施,并及時向有關(guān)部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實習人員未進行安全教育不得進車間勞動。
6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4 下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進箱保管好,吸塵風機繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5 嚴禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,并應定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6 吸風管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,訂出計劃,定期進行清理。
6.2.7 車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時,要嚴格遵守動用明火的規(guī)章制度。
6.2.8 各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點進行清徐。
6.2.9 操作人員應穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3 勞動保護
6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2 操作人員每年進行一次體檢。
6.3.3 操作人員應定期療養(yǎng)。
6.3.4 女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時調(diào)離作業(yè)崗位。
7 安全操作
7.1 調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1 操作時戴上防護眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴禁滴漏。
7.1.3 漆加熱時應使用蒸汽等熱源,嚴禁使用普通電爐等明火,空容器應在規(guī)定地點堆放。
7.2 持槍人員的安全操作。
7.2.1 開工前應檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。
7.2.2 噴漆時,噴槍應對準殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。
7.2.3 操作時要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4 操作臺旁存漆容器應放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應適當控制溫度,以防沸水濺身。
7.3 提擺殼人員的安全操作
7.3.1 操作時應戴好防護手套,提擺殼應在轉(zhuǎn)盤剎車后進行,滴流漆液的殼子不得進入烘道。
7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時扶正擺平。
7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4 刮、修版人員的安全操作
7.4.1 刮版如使用遠紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。
7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點火時,先開煤氣總閥門,點燃煤氣引火棒,然后送進爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3 刮版時應啟動排風裝置,一旦漆皮著火,應迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應妥善處理。
7.4.5 修版點焊機使用后應及時切斷電源。
7.5 揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作
7.5.1 揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應放入專門容器,嚴禁亂拋。
7.5.2 檢驗操作時應帶上手套,殼子應輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3 拖運殼時,殼頂上應覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運,停放不能阻塞通道。
8 靜電噴漆
8.1 靜電噴漆的安全操作
8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品和使用好安全防護裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準烘其它物件,烘道門非操作人員不準隨便開啟,周圍不準烘烤衣物。
8.1.3 傳動機械使用時必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運行正常方可工作。
8.1.4 總電控制操作應符合操作順序。
8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴禁堆放易燃物品。
8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時注意掛具的垂直性,如有歪斜應及時調(diào)正。
8.1.7 在加漆調(diào)換品種時,必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時,必須將噴盤洗凈。
8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2 靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項
8.2.1 噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。
8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9 附則
9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2 本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標準、規(guī)定、文件不一致時,以國家標準、規(guī)定、文件為準。
附 錄 a
常用漆與溶劑
(參考件)
a1 主要原料的特性
a1.1 硝基漆的危險性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時產(chǎn)生有毒煙霧。
a1.2 樹脂的危險性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
a1.3 植物油的危險性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險,遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表a。
a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標準
a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。
a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強,但它們的閃點低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表a
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附 錄 b
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附 錄 c
通風管道計算
(參考件)
c1 通風管道計算
c1.1 通風管道計算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計管道系統(tǒng)。
c.1.2 風道計算的基本公式:
l2γ
h0=[λ(1/d)+σζ]────
2qf2
8γ σζ
=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)
π2 q d4
h0=k·l2 .......(2)
式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
c.1.3 風道的壓損平衡
兩種方法:
1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2. 對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風道的壓損平衡。
d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)
式中: d0——調(diào)整后管徑;
d1——調(diào)整前管徑;
h0——調(diào)整后壓損;
h1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進行上述壓損平衡。
c2 風道計算方法
風道計算方法很多,在通風工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計算管徑和壓損。
用流速控制法計算通風管道具體步驟如下:
a. 布置風道,繪制風道的軸側(cè)投影圖;
b. 進行管段編號,注上管段的長度和風量;
c. 根據(jù)通風工程技術(shù)經(jīng)濟要求,確定風道內(nèi)的風速;
d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風量和確定的管內(nèi)風速,計算各管段斷面尺寸;
e. 計算各管段的壓損;
f. 計算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);
g. 如果系統(tǒng)需要進行壓損平衡計算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達到壓損平衡;
h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風量,總阻力選擇風機。
提供公式:管徑
____________________
d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
實際管內(nèi)風速
v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)
c3 彎管的曲率半徑建議采用:
r=(1~2.5) d ........(6)
c4 參考資料
《采暖通風設(shè)計手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;
《通風除塵勞動保護叢書》 化學工業(yè)出版社出版。
第7篇 噴漆、油工安全操作規(guī)程
一．規(guī)定了噴漆、油工的安全操作要求；適用于局屬各單位從事噴漆、油工作業(yè)人員。
二．噴漆室內(nèi)必須保持通風良好，嚴禁煙火，不準裝砂輪機及其它容易產(chǎn)生火花的設(shè)備。
三．各種油漆、汽油、香蕉水等，應由專人管理，存放指定庫內(nèi)，用完后不準亂到、亂放；噴漆室內(nèi)電氣、照明必須符合防爆要求。
四．在雙層艙或空氣不流通的處所工作時，如不能安裝通風設(shè)備，應適當按時到外面休息；如發(fā)覺氣悶頭暈時，不得繼續(xù)工作。
五．上大桅桿工作時，不準戴帆布手套。
六．在油艙或煤氣等處工作時，應戴口罩或防毒面具。
七．船皮刷油或在船沿外工作時，要先檢查吊板繩子是否牢固，并應系扎可靠的安全帶。
八．在水內(nèi)的艦船外皮刷油時，必須備有救生舢板或救生圈。
九．不要在帶電的各種機器上工作，必須時應經(jīng)領(lǐng)導批準并采取可靠的安全措施。
十．不得在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備或傳動裝置上面工作。
十一．班后，飯前應用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。
第8篇 噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品，除銹或噴漆時必須戴防護鏡和口罩，高空作業(yè)時必須系安全帶。
2、從事噴漆工作的人員，必須熟悉本規(guī)程中各項規(guī)定，并在工作中嚴格執(zhí)行。
3、在倒桶內(nèi)汽油、橡膠水、油漆等材料時，必須隔絕火焰，倒完后，必須將容器蓋緊。
4、在進行噴漆時，禁止吸煙，不準進行電焊切割和動用一切明火。
5、噴漆室內(nèi)，不準安裝砂輪機及其它容易發(fā)生火花的設(shè)備。
6、噴漆使用的原材料，應存放在專門地點，并有專人看管，危險物品現(xiàn)場不得存放過多，必須嚴格執(zhí)行化學物品管理規(guī)程。
7、傾倒和搬運油漆和溶劑時，要輕拿輕放，不許沖擊，以防發(fā)生火花，造成事故。
8、噴漆室應有良好的通風設(shè)備，工作時一定要在噴漆室內(nèi)進行。工作人員必須會使用防火用具，并熟知其放置地點。
9、使用的空壓機，必須經(jīng)常檢查，氣壓表安全閥應定期進行校驗，保證其靈敏有效，如安全裝置失靈時應及時修換，不得湊付使用。
10、使用的工具和機械設(shè)備，應經(jīng)常進行檢查，保持完好，并保證防護設(shè)備齊全，不得任意拆卸。
11、使用的氣泵應固定地點，電纜不得在地下拖著，應將電纜在高空架起。
12、在推動和翻轉(zhuǎn)噴漆工作物時，應警告附近的過往人員和操作人員，以防發(fā)生事故。
13、工件堆放要整齊，不得妨礙交通及操作人員的安全。
14、每日工作完畢，應將工作地點進行徹底清理，并進行全面檢查，無問題后再離開工作崗位。
第9篇 噴漆人員安全生產(chǎn)制度操作規(guī)程制度
一、工作場所嚴禁煙火,操作者應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。
二、噴漆前必須穿戴好防護用品,保持工作場所良好的通風、衛(wèi)生,打開可燃氣體報警器,必要時采取機械通風。
三、在油漆作業(yè)場所附近,不準進行電焊等明火作業(yè),調(diào)試噴槍鋼針通暢后,應對地45°角試噴,不準對人,防止氣體噴出傷人。
四、需油漆、噴漆的工件,應放置穩(wěn)固、擺放整齊。
五、打光除毛刺時,要戴防塵口罩和防護眼鏡。手提式砂輪必須有防護罩,操作時要戴好膠皮手套,操作前應檢查工具、機械是否正常,無故障方可工作。
六、調(diào)漆時穿戴好防護用品,按要求對比色度和粘度,調(diào)漆結(jié)束后,應對所用物品進行清洗,以備下次使用。當油漆飛濺入眼瞼,用清水充分沖洗眼睛至少十分鐘,必要時尋求醫(yī)生幫助。
七、溶劑和油漆要調(diào)配一天的用量,不得存放過多的油漆和溶劑。
八、空壓機使用時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油、放水,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
九、要求油漆表面光滑,色澤均勻,無明顯飛邊。
十、下班前,清掃工作場地,清洗作業(yè)工具,斷開所有電源,廢棄物應放到指定地點。
十一、要求工作場地-星期一小掃,半月一大掃。
十二、工作場所嚴禁吸煙,明火作業(yè),如有違規(guī)重罰。
第10篇 噴漆刷漆工安全操作規(guī)程
1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結(jié)束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
11．水簾柜出現(xiàn)故障,維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止通電”的警示牌。
第11篇 油漆噴漆工安全操作規(guī)程
1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3.高處作業(yè)應扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風措施或戴通風面具。
4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
5.需油漆、噴漆的工件,應放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作,要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時,應在噴漆室內(nèi)進行。操作時,必須戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。
8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。
10.調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
12.汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
13.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。
第12篇 噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗噴霧大小時，應面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時，應將門窗敞開，有通風設(shè)備的，應全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。
7 在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應站在上風方向進行工作，以防中毒。
8 干燥箱應按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)油漆噴漆工安全操作規(guī)程
1.噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行,工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前,應先開動通風設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對電線、電器設(shè)備施工時,必須先斷電。嚴
禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。
8.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第14篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證通風良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動噴槍,試噴產(chǎn)品符合生產(chǎn)單設(shè)計要求時才能進行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關(guān)好調(diào)試門,從觀察窗觀察噴槍的運行情況,根據(jù)產(chǎn)品的噴漆效果對噴槍做出調(diào)整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第15篇 靜電噴漆工安全操作規(guī)程
靜電噴漆工的安全操作規(guī)程
1.噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。
3.高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān):先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
5.在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。
6.靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設(shè)備。
7.禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。 8.噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
10.易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
