lng儲罐安全運行操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

1. 儲罐基本信息管理：

- 確保所有l(wèi)ng儲罐的詳細信息（包括容量、設(shè)計壓力、材質(zhì)、建造日期等）準確無誤地記錄在案，并定期更新。

- 定期進行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋或其他異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

2. 運行前檢查：

- 在啟動儲罐前，檢查閥門、管道、儀表等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

- 檢查儲罐的壓力、溫度和液位是否在安全范圍內(nèi)，必要時調(diào)整到合適狀態(tài)。

3. 充裝與卸載操作：

- 充裝lng時，應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生過多蒸氣，同時監(jiān)控儲罐壓力，防止超壓。

- 卸載時，需確保接收設(shè)施準備就緒，避免液體溢出或快速蒸發(fā)。

4. 安全系統(tǒng)維護：

- 定期檢查安全閥、緊急切斷閥和消防系統(tǒng)，確保其功能完好，必要時進行校驗和維護。

- 安裝和使用合適的氣體檢測設(shè)備，實時監(jiān)測周圍環(huán)境的lng濃度。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：

- 制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等情況的處理流程。

- 員工應(yīng)熟悉緊急疏散路線和安全集合點，確保在緊急情況下能迅速、有序撤離。

6. 培訓(xùn)與記錄：

- 對操作人員進行l(wèi)ng儲罐安全操作的培訓(xùn)，確保他們了解并掌握相關(guān)知識和技能。

- 保存所有操作記錄，包括檢查、維護、培訓(xùn)和應(yīng)急演練，以便于追蹤和改進。

標(biāo)準

1. 遵守國際海事組織（imo）、美國石油學(xué)會（api）等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準和法規(guī)，確保儲罐運行符合安全規(guī)定。

2. 執(zhí)行iso 14665-1:2006（液化天然氣（lng）-工廠的安全操作）和ohsas 18001（職業(yè)健康安全管理體系）的要求。

3. 按照制造商的推薦進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備性能符合原廠標(biāo)準。

考試題及答案

1. 問題：lng儲罐在運行前需要檢查哪些關(guān)鍵設(shè)備？ 答案：閥門、管道、儀表等。

2. 問題：充裝lng時應(yīng)如何操作以確保安全？ 答案：應(yīng)緩慢進行，監(jiān)控儲罐壓力，防止超壓。

3. 問題：在lng儲罐周圍環(huán)境中安裝氣體檢測設(shè)備的目的是什么？ 答案：實時監(jiān)測lng濃度，預(yù)防潛在危險。

4. 問題：如果發(fā)生lng泄漏，員工應(yīng)如何行動？ 答案：根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)計劃，迅速、有序撤離至安全集合點。

5. 問題：lng儲罐操作人員應(yīng)接受哪些方面的培訓(xùn)？ 答案：lng儲罐安全操作知識和技能，包括應(yīng)急處理流程。

lng儲罐安全運行操作規(guī)程范文

第1篇 lng儲罐安全運行操作規(guī)程

一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的50％，或者低于這個壓力。

二、首次進液時，應(yīng)注意以下事項：

1、打開上、下進液閥(f005 f044 f004 f043），頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥（f001 f040），排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（f001 f040）;

2、充液至儲罐容積的50％以上時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)。

3、當(dāng)充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，關(guān)閉上進液閥停止充液。

4、在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

三、再充液程序

1、儲罐在首次正式充液后，進行再充液時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。

2、上下同時充液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，同時關(guān)閉上進液閥(f005 f044)停止充液。

3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放。

四、儲罐的使用

1、儲罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥門狀態(tài)

頂部進液閥f005 f044關(guān)閉

底部進液閥f004 f043關(guān)閉

排液閥關(guān)閉

溢流閥f001 f040關(guān)閉

液體進口控制閥f006 f049開啟

液位顯示液相閥f129 f132開啟

液位顯示氣相閥f130 f133開啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

2、儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高，可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)保持一定的壓力，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

降低儲罐壓力：打開bog手動閥(f022 f058)，使儲罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動閥(f022 f058)。

第2篇 低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程

1、液氧、二氧化碳氣體的特性及其危險

（1）液氧均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

（2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。

2、設(shè)備安裝場所

（1）安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。

（2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。

（3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。

（4）安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>

（5）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。

（8）液氧容器一般應(yīng)安置在室外。

（9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

3、槽車充灌

（1）槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

（2）液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

（3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。

（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

（5）槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。

（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。

4、設(shè)備的安全使用

（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。

（2）容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。

（4）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

（5）容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

（6）當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。

（7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。

（8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進行測定。

（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。

（10）操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。

（11）操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

（12）容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。

5、設(shè)備檢修

（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。

（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。

（3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。

（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進行。

（5）設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫；動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。

（6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

（7）設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。

6、安全防護

（1）操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

（2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

（3）在進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳氣體時必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18％時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。

（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7、事故處理

（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

（2）容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

第3篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進液操作程序

1．準備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300～500mm液體時，關(guān)閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第4篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第5篇 儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時,運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

第6篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程

第一條 氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。

第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條 試驗壓力和設(shè)計壓力相同。

第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。

第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。

第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。

第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。

第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責(zé)試驗過程中的安全工作。

第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。

第7篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第8篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標(biāo)準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第9篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標(biāo)準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第10篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第11篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標(biāo)準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第12篇 粗苯庫、粗苯儲罐安全規(guī)程

1、粗苯儲罐周圍場地應(yīng)平整,不準堆放雜物。

2、粗苯庫周圍的避雷裝置,每年雨季前進行一次接地電阻測定。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。平時應(yīng)作接地線外觀檢查。

3、粗苯儲罐進油管應(yīng)接到罐底,以免進粗苯時沖擊噴濺造成靜電積聚。

4、罐底消除靜電的接地裝置應(yīng)牢固可靠,并定期檢查。

5、嚴禁使用一切能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。

6、罐體、管道和閥門應(yīng)保持嚴密不漏,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施施加以消除。

7、粗苯庫應(yīng)配備充分、完好,適用的消防器材。并放置在明顯、方便的地點。定期進行檢查。

8、粗苯庫周圍50米以內(nèi)禁止使用明火。必須動火時應(yīng)根據(jù)“禁火區(qū)動火申請制”辦理審批手續(xù),采取安全措施后,才準動火。

9、粗苯庫出入門,平時加鎖,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準一律禁止入內(nèi)。批準進入人員嚴禁攜帶火種及引火物。

10、貨臺粗苯罐應(yīng)加強安全防火管理,采取妥善措施,嚴禁煙火。

第13篇 儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第14篇 大型浮頂儲罐安全技術(shù)規(guī)程

目錄

第一章總則

第二章設(shè)計與施工管理

第三章選址與總平面布置

第一節(jié)選址

第二節(jié)總平面布置

第四章安全設(shè)施設(shè)計要求

第一節(jié)儲運設(shè)施

第二節(jié)消防設(shè)施

第三節(jié)電氣及防雷、防靜電設(shè)施

第四節(jié)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)

第五章 儲運環(huán)節(jié)安全管理

第六章 附則

第一章總則

第一條為加強我省大型浮頂儲罐安全生產(chǎn)技術(shù)管理工作,規(guī)范安全生產(chǎn)行為,保障從業(yè)人員人身安全,防止發(fā)生事故,依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律、法規(guī)、規(guī)章及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準,制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于山東省境內(nèi)單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油、成品油儲罐(以下簡稱大型儲罐)的新建、改建、擴建的安全設(shè)計、施工及安全管理。

第三條新建、改建、擴建的大型儲罐建設(shè)項目應(yīng)嚴格執(zhí)行《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)(使用)方案備案工作的意見》,獲得安全行政許可后方可投入生產(chǎn)(使用)。

第四條 含有大型儲罐的企業(yè)應(yīng)認真落實“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”方針,應(yīng)嚴格遵守危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準和技術(shù)規(guī)范,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,完善安全生產(chǎn)條件,積極開展安全標(biāo)準化工作,不斷提高自動化、信息化水平,逐步實現(xiàn)本質(zhì)安全。

第五條 含有大型儲罐的企業(yè)主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé),應(yīng)嚴格按照《安全生產(chǎn)法》和《落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定履行職責(zé)。

第二章設(shè)計與施工管理

第六條新建、改建、擴建大型儲罐建設(shè)項目應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和山東省的有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準、規(guī)范,安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第七條企業(yè)選用設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的資質(zhì),必須符合建設(shè)項目有關(guān)法規(guī)、規(guī)定的要求,嚴禁委托給無資質(zhì)或資質(zhì)等級不夠的單位,嚴禁超資質(zhì)范圍設(shè)計、施工和監(jiān)理。

第八條大型儲罐的設(shè)計單位應(yīng)具有石油及化工產(chǎn)品儲運或油氣庫專業(yè)甲級工程設(shè)計資質(zhì)。施工單位應(yīng)具有化工石油工程施工總承包一級及以上施工資質(zhì)。

第九條設(shè)計、施工、監(jiān)理單位應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,設(shè)計、施工單位要對建設(shè)項目的設(shè)計、施工實行終生負責(zé)。

第十條大型儲罐的罐體設(shè)計必須有符合標(biāo)準的設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等技術(shù)文件。設(shè)計圖紙應(yīng)包括大型儲罐本體圖、開口接管圖、盤梯及平臺、靜電導(dǎo)出裝置圖、泡沫發(fā)生器安裝圖等。設(shè)計計算書應(yīng)包括罐體強度設(shè)計、抗風(fēng)圈設(shè)計、加強圈設(shè)計、浮盤強度和穩(wěn)定性及抗沉性設(shè)計、罐體抗震設(shè)計等內(nèi)容。

第十一條大型儲罐的施工單位應(yīng)編制詳細、可靠的施工方案和計劃,方可組織施工。

第十二條浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

第十三條大型儲罐的材料采購應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

第十四條 對密封元件和材料應(yīng)提出詳細的技術(shù)要求和施工技術(shù)條件。

第十五條大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上嚴格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴監(jiān)理,達不到設(shè)計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐的安裝、施工質(zhì)量。

第三章選址與總平面布置

第一節(jié) 選址

第十六條大型儲罐建設(shè)項目的區(qū)域規(guī)劃與總平面布置應(yīng)符合當(dāng)?shù)卣目傮w規(guī)劃,按規(guī)定辦理相關(guān)的建設(shè)用地行政許可。選址應(yīng)充分考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境,選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、交通方便,符合安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求的建設(shè)方案。

第十七條選址應(yīng)具備良好的地質(zhì)條件,不得選擇在有土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙及泥石流的地區(qū)和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區(qū)。

第十八條在進行大型儲罐的選址時,應(yīng)對當(dāng)?shù)乩纂娗闆r進行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

第十九條大型儲罐的選址不得選在地震基本烈度為8度及以上的地區(qū)。

第二十條選址在靠近江河、湖泊等地段時,罐(庫)區(qū)場地的最低設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)高于計算洪水位0.5m及以上。計算洪水位采用的防洪水標(biāo)準,洪水重現(xiàn)期應(yīng)為50年。

第二十一條當(dāng)庫址選定在海島、沿海地段或潮汐作用明顯的河口段時,庫區(qū)場地的最低設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)高于計算水位1m及以上。在無掩護海岸,還應(yīng)考慮波浪超高。計算水位應(yīng)采用高潮累積頻率10%的潮位。

第二十二條在進行大型儲罐的選址時,罐(庫)區(qū)與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標(biāo)準或者國家有關(guān)規(guī)定:

(一)居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域;

(二)學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施;

(三)供水水源、水廠及水源保護區(qū);

(四)車站、碼頭(按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外)、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口;

(五)基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地;

(六)河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護區(qū);

(七)軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū);

(八)法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。

第二節(jié)總平面布置

第二十三條 罐組內(nèi)大型儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大儲罐直徑的0.4倍。

第二十四條儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)防火堤內(nèi)的有效容積,不宜小于罐組內(nèi)一個最大儲罐公稱容積,且嚴禁小于罐組內(nèi)一個最大儲罐公稱容積的一半。當(dāng)受條件限制,防火堤內(nèi)的有效容積小于罐組內(nèi)一個最大儲罐公稱容積時,應(yīng)有防止事故狀態(tài)下石油及液體污染物流出庫外的措施。

(二)防火堤的計算高度應(yīng)保證堤內(nèi)有效容積需要。防火堤的實際高度應(yīng)比計算高度高出0.2m。防火堤的實際高度不應(yīng)低于1米(以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準),且不宜高于2.2m(以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準)。

(三)大型儲罐組的防火堤應(yīng)采用不燃燒材料建造,宜采用土堤,當(dāng)受條件限制時,也可采用現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,但其耐火極限不得小于3h。大型儲罐組的防火堤不得采用漿砌毛石結(jié)構(gòu)。

第二十五條庫內(nèi)道路的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)每個儲罐組均應(yīng)設(shè)環(huán)行消防道路。

(二)儲罐中心與最近消防道路之間的距離不應(yīng)大于80m;消防道路與防火堤外堤腳線之間的距離不應(yīng)小于3m。

(三)儲罐區(qū)道路宜為郊區(qū)型,路面寬度不應(yīng)小于6m,路面加路肩寬度不應(yīng)小于8m,且路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m。

(四)消防道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。

(五)儲罐區(qū)通向公路的車輛出入口不應(yīng)少于2處,并宜位于不同方位。

第二十六條在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不應(yīng)少于兩處;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

第二十七條同一大型儲罐組內(nèi)的儲罐總?cè)莘e不應(yīng)大于60萬m3。單罐容積不小于10萬m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。單罐容積為5萬m3的隔堤內(nèi)儲罐數(shù)量不應(yīng)多于2座,單罐容積大于5萬m3的應(yīng)每個罐一隔。

第四章安全設(shè)施設(shè)計要求

第一節(jié)儲運設(shè)施

第二十八條大型儲罐應(yīng)設(shè)液位檢測系統(tǒng)和高、低液位報警系統(tǒng)及自動聯(lián)鎖切斷進油裝置,檢測和報警信號傳至控制室。有脫水操作要求的儲罐宜裝設(shè)自動脫水器。

第二十九條設(shè)有蒸汽加熱器的大型儲罐應(yīng)采取防止液體超溫的措施。

第三十條可能發(fā)生可燃有毒氣體泄漏的場所,應(yīng)按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)的規(guī)定設(shè)置可燃有毒氣體檢(探)測器。

第三十一條大型儲罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封,應(yīng)盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。

第三十二條儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按《環(huán)形密封間距表》的規(guī)定選取。

環(huán)形密封間距表

儲罐公稱容量(v,m3)

環(huán)形密封間距,(mm)

50000≤v<100000

200~250

100000≤v≤150000

250~300

第三十三條在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為±100mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應(yīng)仍能保持與罐壁良好接觸。

第三十四條一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應(yīng)符合現(xiàn)行化工行業(yè)標(biāo)準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》(hg/t2809)的要求,除應(yīng)具有良好的耐油性能外,還應(yīng)滿足強度、耐老化等要求。

第三十五條一次密封的軟泡沫塑料應(yīng)符合國家標(biāo)準《通用軟質(zhì)聚醚型聚氨酯泡沫塑料》(gb/t 10802)中jm30優(yōu)等品的要求,應(yīng)具有良好的彈性和耐老化性能。

第三十六條一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應(yīng)為不銹鋼。

第三十七條一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應(yīng)不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。

第三十八條二次密封的支撐板應(yīng)采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸,橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性;當(dāng)采用其他結(jié)構(gòu)時,密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物。

第三十九條一次密封應(yīng)采用浸液安裝的方式。一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整。

第四十條儲罐主要進出口管道,應(yīng)采用撓性或柔性連接方式,并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。

第四十一條環(huán)境溫度變化可能導(dǎo)致體積膨脹而超壓的液體管道,應(yīng)設(shè)有泄壓裝置。

第四十二條防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜穿鋼制套管,套管長度不宜小于防火堤和隔堤的寬度。套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。

第四十三條主要工藝設(shè)備及器材選用應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)輸油泵宜選用按國家有關(guān)標(biāo)準(或等同采用的國外標(biāo)準)制造的離心泵。

(二)工藝閥門應(yīng)選用按國家有關(guān)標(biāo)準(或等同采用的國外標(biāo)準)制造的鋼制閥門。需遙控操作的閥門和口徑大于或等于dn300的閥門應(yīng)選用電動閥門。

(三)管徑小于或等于dn300的管道,應(yīng)選用滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準《輸送流體用無縫鋼管》(gb/t 8163)要求的無縫鋼管。管徑大于dn300的管道,可選用滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:a級鋼管》(gb/t 9711.1)或《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:b級鋼管》(gb/t9711. 2)要求的直縫或螺旋縫埋弧焊鋼管。管道設(shè)計使用壽命不應(yīng)少于20年。

第四十四條大型儲罐物料進出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個總切斷閥,每根儲罐物料進出管道上還應(yīng)設(shè)一個操作閥。

第四十五條大型儲罐放水管應(yīng)設(shè)雙閥;中央排水管出口應(yīng)安裝鋼閘閥。

第四十六條儲罐應(yīng)設(shè)計有可靠的防腐措施,應(yīng)符合《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(gb50393)的要求。

第四十七條大型儲罐的建(構(gòu))筑物抗震設(shè)防類別按《石油化工建(構(gòu))筑物抗震設(shè)防分類標(biāo)準》(gb 50453)等有關(guān)標(biāo)準規(guī)范確定。

第四十八條 罐基礎(chǔ)地基應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)當(dāng)罐基礎(chǔ)下地基土為軟土地基、不良地質(zhì)現(xiàn)象的山區(qū)地基、特殊土地基、不能滿足油罐的承載力及沉降差要求及地震作用下地基土有液化時,應(yīng)采用復(fù)合地基、樁基或其他方法對地基進行處理。

(二)罐基礎(chǔ)下不符合做地基要求的耕土層、雜填土、生活垃圾、工業(yè)廢料等穩(wěn)定性差的土層,均不得作為持力層。

(三)罐基礎(chǔ)不得采用有膨脹性或濕陷性的填料,如確實需要采用時應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。

第二節(jié)消防設(shè)施

第四十九條大型儲罐區(qū)的消防水應(yīng)儲存在固定的消防水池(或罐)中。當(dāng)大型儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

第五十條消防水池(或罐)的有效容積必須滿足一次消防所需的消防水量,且不應(yīng)與其他用水設(shè)施合用。消防水池(或罐)應(yīng)設(shè)液位檢測、高低液位報警及自動補水設(shè)施。消防水池(或水罐)補水時間不應(yīng)大于48h。

第五十一條消防冷卻水應(yīng)采用穩(wěn)高壓供水系統(tǒng),消防管網(wǎng)控制閥應(yīng)采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng),保證消防設(shè)施迅速啟動。

第五十二條消防供水管網(wǎng)應(yīng)采用獨立的環(huán)狀布置,且進水管不應(yīng)少于2條。消防供水管宜沿罐區(qū)防火堤和道路之間埋地敷設(shè),管網(wǎng)上均勻布置室外消火栓,間距不超過60m,環(huán)狀管網(wǎng)應(yīng)用閥門分成若干獨立管段,每段消火栓的數(shù)量不超過5個。

第五十三條大型儲罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災(zāi)配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁保護面積計算,噴淋強度不小于2.0 l/(min·m2),并應(yīng)按噴頭實際配置的情況校核噴淋水量;消防炮和消火栓移動消防水量應(yīng)為120 l/s,連續(xù)供水時間為4h。

第五十四條儲罐固定冷卻水噴淋設(shè)施的進水管上應(yīng)設(shè)電動控制閥和放空閥及過濾器,且應(yīng)設(shè)在防火堤外;進水立管下端應(yīng)設(shè)清掃口,清掃口下端應(yīng)高于罐基礎(chǔ)不小于0.3m。

第五十五條消防給水泵應(yīng)設(shè)2個動力源。當(dāng)采用柴油機為動力源時,柴油機油料儲備量應(yīng)滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h。

第五十六條消防給水泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油機泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。

第五十七條大型儲罐泡沫消防系統(tǒng)應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)采用遠程手動啟動的程序控制,同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。

第五十八條嚴禁將獨立的泡沫站設(shè)置在防火堤內(nèi)、圍堰內(nèi)、泡沫滅火系統(tǒng)保護區(qū)或其他火災(zāi)及爆炸危險區(qū)域內(nèi)。設(shè)置在防火堤外的獨立泡沫站與儲罐罐壁的間距應(yīng)大于20m,且應(yīng)具備遙控功能。

第五十九條當(dāng)泡沫站設(shè)置在室內(nèi)時,其建筑耐火等級不應(yīng)低于二級。

第六十條泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應(yīng)為一用一備;泡沫站應(yīng)具有快速灌裝設(shè)施。

第六十一條大型油罐著火時罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5 l/(min·m2),連續(xù)供給時間應(yīng)為45 min。用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計,每支泡沫槍的流量應(yīng)按480 l/min設(shè)計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間應(yīng)按30 min設(shè)計。

第六十二條泡沫液泵應(yīng)保證在設(shè)計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵。泡沫液泵的結(jié)構(gòu)形式、密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應(yīng)耐受不低于10min的空載運轉(zhuǎn)。泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵。

第六十三條泡沫消防泵站與被保護甲、乙、丙類液體儲罐的距離不應(yīng)小于33m,且應(yīng)滿足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵啟動后,將泡沫混合液或泡沫輸送到最遠保護對象的時間不大于5min。

第六十四條泡沫消防泵站動力源應(yīng)符合下列條件之一:

(一)一級電力負荷的電源;

(二)二級電力負荷的電源同時備用動力柴油機;

(三)全部采用柴油機。

第六十五條泡沫消防給水泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。

第六十六條大型儲罐頂部平臺上,應(yīng)設(shè)置滅火器材箱和水帶箱,滅火器材箱內(nèi)應(yīng)配置4具8kg手提干粉滅火器和兩塊滅火毯;水帶箱內(nèi)應(yīng)配置不少于2盤dn65、長25m的帶快速接口的水帶,2支pq8型泡沫槍。

第六十七條大型儲罐梯子平臺上二分水器的設(shè)置,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)大型儲罐的罐頂梯子平臺上,應(yīng)在對稱的位置上設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器處宜設(shè)置通往地面的直梯。

(二)二分水器應(yīng)由dnl00管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口。

(三)根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道與固定泡沫系統(tǒng)連通時,應(yīng)在防火堤外設(shè)置控制閥。

第六十八條在油庫的罐區(qū)防火堤外臺階或坡道邊、油泵房、泵棚或露天油泵組、隔油池、汽車裝卸站臺等處均應(yīng)設(shè)置消防沙池,儲存不少于2m3消防砂。

第六十九條室外每個水消火栓附近應(yīng)設(shè)置水帶箱,箱內(nèi)配置3盤dn65、長25m帶快速接口的水帶,2只口徑φ19的水槍及一把消火栓鑰匙;室外每個泡沫消火栓附近應(yīng)設(shè)置水帶箱,箱內(nèi)配置3盤dn65,長25m的帶快速接口的水帶,1只pq8型泡沫槍及一把泡沫栓鑰匙。

第七十條為油庫服務(wù)的消防站應(yīng)配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32l/s~40l/s。

第七十一條單罐容量不小于10萬m3的大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應(yīng)小于60l/s。

第三節(jié)電氣及防雷、防靜電設(shè)施

第七十二條大型儲罐罐組的生產(chǎn)用電負荷等級應(yīng)為二級,并應(yīng)設(shè)置供信息系統(tǒng)使用的應(yīng)急電源,其配電線纜應(yīng)采用阻燃型。

第七十三條罐區(qū)爆炸危險區(qū)域劃分及電氣設(shè)備選型應(yīng)按國家標(biāo)準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(gb 50058)執(zhí)行。

第七十四條大型儲罐應(yīng)作環(huán)型接地裝置,其接地點不應(yīng)少于二處,接地點沿儲罐周長的間距不應(yīng)大于30m,罐體周邊的接地點分布應(yīng)均勻。接地體距罐壁的距離應(yīng)大于3m,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當(dāng)采用熱鍍鋅扁鋼時,規(guī)格不應(yīng)小于40mm×4mm 。

第七十五條引下線宜在距地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡與引下線的連接應(yīng)可靠。

第七十六條大型儲罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針,應(yīng)將浮頂與罐體用兩根導(dǎo)線作電氣連接。浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護套軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及兩個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

第七十七條大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂兩處應(yīng)做電氣連接,連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護套軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及兩個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

第七十八條裝于儲罐上的電氣、火災(zāi)自動報警、儀表檢測信息系統(tǒng)的配線應(yīng)采用鋼管保護,其鋼管上下兩端應(yīng)與罐體作電氣連接。儀表檢測系統(tǒng)配線電纜應(yīng)采用屏蔽電纜。

第七十九條火災(zāi)自動報警、儀表檢測信息系統(tǒng)的配電線路與電子器件連接時,應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的電涌保護器。

第八十條防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。接地干線在罐區(qū)應(yīng)作環(huán)型布置,不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連。儲罐內(nèi)與地絕緣的金屬構(gòu)件,必須與罐體等電位聯(lián)結(jié)并接地。

第八十一條大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂作電氣連接。

第八十二條浮頂與罐體之間的密封帶應(yīng)采用導(dǎo)靜電材料制作。二次密封采用ⅰ型刮板的每個導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)作電氣連接。

第八十三條浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)一組接地端板,以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定接地點,接地端板位置應(yīng)在取樣口的上風(fēng)向。取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與接地端板連接。接地端板應(yīng)與罐體作電氣連接。

第八十四條接地端板材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同,端板截面應(yīng)不小于50mm×10mm,最小有效長度為110mm。接地端板不應(yīng)裝在物料進出口附近。

第八十五條儲罐內(nèi)壁如使用防靜電防腐涂料,涂料的導(dǎo)電性能應(yīng)高于被儲液體,其表面電阻率應(yīng)為108~1011ω。

第八十六條電氣連接的導(dǎo)線應(yīng)采用一根橫截面不小于6mm2軟銅復(fù)絞線。

第八十七 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)接地應(yīng)共用接地裝置,接地電阻應(yīng)按其中的最小值確定。

第四節(jié)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)

第八十八條大型儲罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng),且具備火災(zāi)自動檢測報警信號后自動延時啟動功能。在儲罐上應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動探測裝置,在罐區(qū)四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕。

第八十九條儲罐上的光纖型感溫探測器應(yīng)設(shè)置在儲罐浮頂二次密封圈處。當(dāng)采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應(yīng)大于3m。

第九十條儲罐的光纖型感溫探測器應(yīng)根據(jù)消防滅火的要求進行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應(yīng)設(shè)置一個分區(qū)。

第九十一條大型儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng),對浮頂?shù)戎攸c防火部位的安全情況進行監(jiān)視。攝像機宜設(shè)置在罐區(qū)周圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實現(xiàn)對罐區(qū)的遠距離全景監(jiān)視;當(dāng)有條件時,宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。

第九十二條室外安裝的攝像機應(yīng)采取防雷保護措施。攝像機的視頻線、信號線應(yīng)采用銅芯屏蔽線纜,穿鋼管保護,并應(yīng)裝設(shè)與其電子器件耐壓水平相適應(yīng)的電涌保護器。電源應(yīng)采用ups供電。電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)可靠接地,并宜與共用接地裝置連接。

第九十三條電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當(dāng)火災(zāi)報警系統(tǒng)報警后,自動聯(lián)動相關(guān)的攝像機轉(zhuǎn)向火災(zāi)報警區(qū)域,以便確認火情。

第五章儲運環(huán)節(jié)安全管理

第九十四條企業(yè)應(yīng)認真組織落實安全操作規(guī)程及相應(yīng)的崗位責(zé)任制、交接班制、防火和巡回檢查等各項安全管理制度。

(一)建立健全設(shè)備技術(shù)檔案,如實填寫完整的運行原始記錄(包括壓力、溫度和液位等),并歸納存檔。

(二)制定落實設(shè)備的年度綜合檢維修計劃,實行日常檢維修和定期檢維修管理,對壓力管道等特種設(shè)備,及時按規(guī)定向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提報檢測檢驗申請計劃,嚴禁設(shè)備帶故障或超檢驗期使用。

(三)定期對靜電接地、防雷設(shè)施、安全閥、溫度計、壓力表、液位計、可燃及有毒氣體報警器等設(shè)施進行檢查維修和校驗,并將檢查校驗結(jié)果記錄歸檔。

(四)采取有效措施,加強罐區(qū)內(nèi)的明火管理,嚴格禁止將火種帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。對維修、擴建、改造需要發(fā)生的動火,實施動火作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù),確保動火安全。

(五)企業(yè)應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)目標(biāo),結(jié)合實際情況,定期識別安全培訓(xùn)教育需求,制定并實施安全培訓(xùn)教育計劃,定期組織員工進行安全培訓(xùn)教育和崗位技術(shù)練兵,并保存記錄。

(六)企業(yè)應(yīng)針對潛在事件和突發(fā)事故制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織從業(yè)人員進行應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn),定期演練。企業(yè)應(yīng)將應(yīng)急救援預(yù)案報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案,并通報當(dāng)?shù)貞?yīng)急協(xié)作單位,建立應(yīng)急聯(lián)動機制。

第九十五條加強儲運環(huán)節(jié)的封閉管理,控制移動危險源。

(一)外來人員禁止進入運行、儲存區(qū)域。確因工作需要進入時,須按規(guī)定辦理入庫手續(xù),并由本單位工作人員陪同,經(jīng)檢查登記后方可進入。

(二)進入運行、儲存區(qū)域的工作人員、外來人員不得攜帶火種(火柴、打火機等),不得穿著化纖衣物和帶釘鞋,操作人員上崗應(yīng)穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。手機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)嚴禁酒后上崗,嚴禁無關(guān)人員進入運行、儲存區(qū)域。經(jīng)批準進入生產(chǎn)、儲存區(qū)域的非工作人員,要服從管理。

(四)槽罐車進入運行、儲存區(qū)域,必須配裝可靠的防火帽和滅火器等有關(guān)的消防器材,并經(jīng)檢查合格后方準進出。

(五)外來機動車輛,沒有辦理審批手續(xù)并佩帶合格的防火帽,不得進入生產(chǎn)、儲存區(qū)域。

(六)安全檢查人員應(yīng)堅守工作崗位,認真做好對進出人員和車輛的檢查登記工作,如實記錄《危險化學(xué)品裝車查驗、核準登記表》中的內(nèi)容,不得擅離職守或從事與本職工作無關(guān)的事宜。

(七)生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的“嚴禁煙火”等安全警示標(biāo)志;在儲罐區(qū)內(nèi)道路設(shè)置限速、限高、禁行等標(biāo)志。

(八)設(shè)在地面上的儲罐、設(shè)備和管道應(yīng)采取可靠的接地措施,其接地電阻不得大于10ω,并應(yīng)由資質(zhì)的單位每年檢查一次,出具相應(yīng)的檢測報告。

(九)在運行、儲存區(qū)域進行操作和維修應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的工(器)具。

(十)禁止使用非防爆的無線通訊設(shè)施和其他非防爆電器設(shè)備。

第九十六條管道管理

(一)新安裝和大修后的管道,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗,并應(yīng)有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹,驗收合格后方可投入使用。

(二)使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗,壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準。

(三)加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查,清除雜草雜物,排除管溝內(nèi)積水。

(四)管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖,埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外,還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖,圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準確無誤。

(五)管道應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理,埋地管道時間5年以上,每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。

(六)管道穿過防火堤處應(yīng)嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外,并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

(七)鋪設(shè)在地下的管道,應(yīng)有防腐涂層、陰極保護等措施。

第九十七條企業(yè)必須建立儲罐技術(shù)檔案,內(nèi)容應(yīng)至少包括:1、儲罐檔案卡;2、儲罐設(shè)計文件;3、儲罐制造、安裝技術(shù)文件和資料;4、檢驗、檢測記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;5、檢維修方案,實際檢維修情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料;6、儲罐技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料;7、安全附件檢驗、修理和更換記錄;8、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

第九十八條檢測制度

(一)在雷雨季節(jié)每月應(yīng)檢測每個儲罐二次密封內(nèi)、外部可燃氣體濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于10萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應(yīng)及時查找原因,具備條件的儲罐應(yīng)立即采取整改措施,不能立即整改的儲罐應(yīng)在雷雨天重點加強消防監(jiān)護。

(二)應(yīng)在每年的雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對大型儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第九十九條檢查、維護制度

大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護管理制度,確保各項安全設(shè)施完好有效。

(一)消防系統(tǒng)

1、泡沫混和液管線和泡沫比例混和器在使用后應(yīng)及時清洗、放空;

2、每季度清理一次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通;

3、在雷雨季節(jié)前應(yīng)至少試驗一次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通,在試驗后應(yīng)及時補充消耗的消防水和泡沫液;

4、每月檢查一次罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應(yīng)及時更換。

(二)罐體設(shè)備

1、罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔,不得遺留油品和其他雜物;取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài);

2、每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理;

3、在雷雨季節(jié)應(yīng)每兩周檢查一次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂?shù)碾s物;

4、每兩周檢查一次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況應(yīng)及時處理;

5、在儲罐進出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況應(yīng)及時處理;

6、在雷雨季節(jié)應(yīng)每周檢查二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁的壓接情況,確保導(dǎo)電片與罐壁接觸良好。

(三)電視監(jiān)控系統(tǒng)

1、大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責(zé)監(jiān)視;

2、確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障應(yīng)及時維修;

3、保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰;

4、電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存一周。

(四)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

應(yīng)每月試驗一次火災(zāi)自動報警系統(tǒng),在雷雨季節(jié)應(yīng)每兩周試驗一次火災(zāi)自動報警系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運行,應(yīng)及時采取措施進行整改,以確保火災(zāi)報警的準確、及時和有效。

(五)電氣系統(tǒng)

1、在雷雨季節(jié)應(yīng)每月至少檢查一次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題應(yīng)及時修復(fù);

2、在雷雨季節(jié)應(yīng)每月至少檢查一次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線有松動、斷裂等情況應(yīng)及時修復(fù)。

第一百條安全運行制度(含作業(yè)要求、進油管道口的流速和液位等)

(一)在雷雨天原則上避免進油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應(yīng)降低流速并加強監(jiān)護。

(二)應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應(yīng)控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

(三)采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應(yīng)隨季節(jié)和氣溫變化適時調(diào)節(jié)蒸汽用量。

(四)儲罐在進油、出油和調(diào)和作業(yè)時,除標(biāo)準要求之外,不應(yīng)進行采樣、檢尺和測溫。

(五)其他操作要求應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。

第一百零一條應(yīng)急預(yù)案的制定和演練

含有大型儲罐的企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)儲運實際和可能存在的事故風(fēng)險類別,編制有針對性的各類事故應(yīng)急處置預(yù)案,綜合、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案應(yīng)形成體系,并與相關(guān)部門或單位應(yīng)急預(yù)案相互銜接,預(yù)案經(jīng)評審?fù)ㄟ^后執(zhí)行。應(yīng)至少制定以下幾項預(yù)案:《防火災(zāi)爆炸(浮頂、罐口等部位)應(yīng)急預(yù)案》、《防浮頂傾覆應(yīng)急預(yù)案》、《防罐體(根閥)破裂油品泄漏應(yīng)急預(yù)案》、《防油氣管線泄露應(yīng)急預(yù)案》、《油氣供應(yīng)事件應(yīng)急預(yù)案》、《防破壞性地震應(yīng)急預(yù)案》、《防洪汛應(yīng)急預(yù)案》、《防雷電災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案》、《防氣象災(zāi)害(暴風(fēng)、暴雪等惡劣天氣)應(yīng)急預(yù)案》等。

崗位職工要認真學(xué)習(xí)事故應(yīng)急處理預(yù)案,搞好定期的反事故演練,提高操作人員的應(yīng)急處理能力,控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴大。

第六章附則

第一百零二條大型儲罐安全設(shè)計、施工和安全管理除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)范相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

第一百零三條已建成的大型儲罐的整改可以參照本規(guī)程,結(jié)合實際情況,另行制訂相應(yīng)整改措施。

第一百零四條儲存其他油品單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂儲罐,應(yīng)參照本規(guī)程執(zhí)行。

第一百零五條本規(guī)程所包含的相關(guān)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準都會被修訂,使用本規(guī)范的各方應(yīng)探討使用相關(guān)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準最新版本的可能性。

第一百零六條本規(guī)程未盡事宜及與有關(guān)法律法規(guī)相抵觸的,按有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

第一百零七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。

第15篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>

6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2022-04-07