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一、滾絲機(jī)安全操作準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)的滾絲機(jī)操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好。
二、滾絲機(jī)操作步驟
1. 啟動前，將工件正確放置在滾絲機(jī)的工作臺上，使用夾具牢固固定。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的滾絲輪，并調(diào)整滾絲輪的壓力和進(jìn)給速度。
3. 開啟冷卻液系統(tǒng)，保證加工過程中的有效冷卻，防止過熱。
4. 啟動滾絲機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后開始正式作業(yè)。
三、滾絲機(jī)操作注意事項(xiàng)
1. 操作過程中，嚴(yán)禁戴手套，以防卷入機(jī)器造成傷害。
2. 如遇到異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
3. 定期檢查滾絲輪的磨損情況，及時(shí)更換以保證加工質(zhì)量。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 滾絲機(jī)操作員需持有相關(guān)資格證書，證明其已接受過專業(yè)培訓(xùn)。
2. 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，每次使用前后均需進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3. 工作環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，包括照明、通風(fēng)、防滑等條件。
4. 操作規(guī)程需張貼在明顯位置，便于隨時(shí)查閱，且每年至少更新一次。
考試題及答案
1. 操作滾絲機(jī)前，需要做什么準(zhǔn)備工作？（多選） a. 接受滾絲機(jī)操作培訓(xùn) b. 檢查設(shè)備部件 c. 清理工作區(qū)域 d. 調(diào)整滾絲輪壓力 答案：a、b、c
2. 滾絲機(jī)操作中，哪項(xiàng)行為是禁止的？（單選） a. 戴手套操作 b. 啟動前試運(yùn)行 c. 使用夾具固定工件 d. 開啟冷卻液系統(tǒng) 答案：a
3. 滾絲機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)檢查 c. 自行修理 d. 呼叫同事幫忙 答案：b
4. 關(guān)于滾絲機(jī)操作規(guī)程的更新頻率，正確的是？（單選） a. 每季度更新一次 b. 每年更新一次 c. 每月更新一次 d. 不需要更新 答案：b
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時(shí)必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第2篇 滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時(shí)必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄,搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第3篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告上級部門等候處理。
第4篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。
19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第5篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機(jī)。現(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí)，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后，方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑，并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:
第6篇 鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機(jī)?，F(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
第7篇 鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動并試運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時(shí),先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時(shí),整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí),工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報(bào)告上級部門等候處理。
第8篇 滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第9篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第10篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第11篇 滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告上級部門等候處理。
