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混煉安全生產操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

混煉安全生產操作規(guī)程

內容

一、混煉前準備

1. 檢查設備:確?;鞜挋C、投料系統(tǒng)、冷卻裝置和安全設施完好無損,進行必要的清潔和潤滑工作。

2. 材料準備:核對物料清單,確認原料的種類、數(shù)量和質量符合生產要求,避免混入異物。

二、混煉過程

1. 啟動設備:按照操作規(guī)程啟動混煉機,預熱至設定溫度,待溫度穩(wěn)定后再進行投料。

2. 投料:依次加入物料,控制投料速度,確保均勻混合,防止局部過熱或結塊。

3. 監(jiān)控過程:實時觀察混煉效果,調整混煉時間和速度,以達到理想的混合狀態(tài)。

4. 冷卻出料:當混煉完成,關閉加熱,啟動冷卻系統(tǒng),待物料冷卻到適宜溫度后出料。

三、混煉后處理

1. 清理:清理混煉機內殘留物料,保持設備清潔,防止交叉污染。

2. 樣品檢測:取樣進行物理和化學檢測,確保產品質量符合標準。

3. 記錄:詳細記錄混煉過程中的各項參數(shù),便于后續(xù)生產調整和問題追溯。

四、安全措施

1. 個人防護:操作人員需佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 應急響應:熟悉應急預案,如遇設備故障或物料泄漏,立即啟動應急程序。

3. 定期檢查:定期進行設備安全檢查,及時排除潛在風險。

標準

1. 混煉設備應符合國家安全和行業(yè)標準,定期進行維護保養(yǎng)。

2. 混煉工藝參數(shù)應根據(jù)物料性質和產品要求進行調整,確保混煉質量。

3. 原材料應符合質量標準,不得含有有害物質。

4. 操作人員需通過培訓并取得上崗資格,遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

5. 安全事故應按照“四不放過”原則進行調查處理,防止同類事故再次發(fā)生。

考試題及答案

1. 混煉前需要檢查哪些設備設施?(多選) a. 混煉機 b. 投料系統(tǒng) c. 冷卻裝置 d. 安全設施 答案:a、b、c、d

2. 在混煉過程中,如何確保物料均勻混合?(單選) a. 快速大量投料 b. 按照一定順序和速度投料 c. 投料后立即啟動冷卻 d. 不間斷地調整混煉時間 答案:b

3. 混煉后處理不包括哪一項?(單選) a. 設備清潔 b. 樣品檢測 c. 參數(shù)記錄 d. 設備升級 答案:d

4. 操作人員在混煉過程中應佩戴哪些防護裝備?(多選) a. 安全眼鏡 b. 手套 c. 防塵口罩 d. 安全帽 答案:a、b、c

5. 如何預防安全事故的發(fā)生?(簡答) 答:定期進行設備安全檢查,遵守操作規(guī)程,佩戴個人防護裝備,熟悉應急預案,及時排除潛在風險。

混煉安全生產操作規(guī)程范文

第1篇 混煉安全生產操作規(guī)程

鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司

名 稱混煉安全生產操作規(guī)程版本b編號odz-a-d-001
制訂部門安全科修訂狀態(tài)0修訂日期
一、密煉機

1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。

2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。

4、兩人同機操作,要相互協(xié)調、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。

5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關閉的料門處:依、靠、站、坐。

6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。

7、新工人或技術不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。

8、扣、解太空包上的結,應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。

9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。

10、工作完畢,關閉進料門和下料門,按順序關閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。

二、開煉機

1、檢查設備運轉是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。

2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調不當造成人身傷害事故。

3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。

4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。

5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。

本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關機后操作)

1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。

2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。

頒布審核制訂

第2篇 混煉:安全生產操作規(guī)程

鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司

名 稱

混煉安全生產操作規(guī)程

版本

b

編號

odz-a-d-001

制訂部門

安全科

修訂狀態(tài)

0

修訂日期

一、密煉機

1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。

2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。

4、兩人同機操作,要相互協(xié)調、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。

5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關閉的料門處:依、靠、站、坐。

6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。

7、新工人或技術不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。

8、扣、解太空包上的結,應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。

9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。

10、工作完畢,關閉進料門和下料門,按順序關閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。

二、開煉機

1、檢查設備運轉是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。

2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調不當造成人身傷害事故。

3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。

4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。

5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。

本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關機后操作)

1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。

2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。

頒布

審核

制訂

第3篇 混煉機:安全操作規(guī)程

本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。

一、設備作用:

混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。

二、安全注意事項:

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。

2.設備操作人員必須經過培訓,培訓合格方能上崗。

3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。

4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。

7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內是否有殘料。

8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內;不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。

10. 投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。

三、生產操作:

1.備齊所用工具,按照生產計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入,確?;旌暇鶆?。

3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護保養(yǎng):嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。

1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。

2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。

4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。

5.五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。

6.自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。

7.設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調整及更換。

五、常見故障分析與排除

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

混煉機不工作

1.電源未接好

1.接好電源

2.電控柜內斷路器未合上

2.合上電控柜內斷路器

3.熱繼電器動作后觸點未復位

3.手動復位熱繼電器觸點

溫度上不去或顯示錯誤

1.熱電偶或熱電阻損壞

1.更換熱電偶或熱電阻

2.溫控儀損壞

2.更換溫控儀

開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻

1.空氣侵入

1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。

2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏

2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏

3.活塞桿和活塞不同心

3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內

4.活塞桿全長或局部彎曲

4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿

5.液壓缸的位置安裝偏移

5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行

6.缸筒內孔徑直線度不良

6.修整內孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒

液壓缸動作太快或太慢

液壓站輸出油的流量太大或太小

調解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量

六、生產事故應急處理

生產事故

處理方法

1.設備生產中轉子異常停止

1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續(xù)進行。

2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續(xù)生產,該設備報修。

2.設備生產中星耙或圓盤異常停止

1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。

2.可能是過載保護,應由電工排除故障

3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修

4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產。

3.生產中突然停電

1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。

2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養(yǎng)物料,停止生產,并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產,應請示項目經理處理生產事宜。

3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。

4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響

1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障

5.傳動部位造成人員傷害

1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話

2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。

3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內,不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。

6.發(fā)生人員觸電事故

1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。

第4篇 混煉機安全操作規(guī)程

本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。

本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。

一、設備作用:

混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。

二、安全注意事項:

1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。

2.設備操作人員必須經過培訓,培訓合格方能上崗。

3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。

4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。

6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。

7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內是否有殘料。

8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內;不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。

9.檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。

10.投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。

三、生產操作:

1.備齊所用工具,按照生產計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。

2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入,確?;旌暇鶆颍?/p>

3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。

4.加料工具專桶專用。

5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。

6.停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。

7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內。

8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。

9.生產過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。

四、維護保養(yǎng):嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。

1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。

2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。

1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。

2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。

3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。

4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。

5.五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。

6.自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。

7.設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調整及更換。

五、常見故障分析與排除

故障現(xiàn)象原因分析排除方法
混煉機不工作1.電源未接好1.接好電源
2.電控柜內斷路器未合上2.合上電控柜內斷路器
3.熱繼電器動作后觸點未復位3.手動復位熱繼電器觸點
溫度上不去或顯示錯誤1.熱電偶或熱電阻損壞1.更換熱電偶或熱電阻
2.溫控儀損壞2.更換溫控儀
開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻1.空氣侵入1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。
2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏
3.活塞桿和活塞不同心3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內
4.活塞桿全長或局部彎曲4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿
5.液壓缸的位置安裝偏移5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行
6.缸筒內孔徑直線度不良6.修整內孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒
液壓缸動作太快或太慢液壓站輸出油的流量太大或太小調解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量

上一頁12下一頁六、生產事故應急處理

生產事故處理方法
1.設備生產中轉子異常停止1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續(xù)進行。

2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續(xù)生產,該設備報修。

2.設備生產中星耙或圓盤異常停止1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。

2.可能是過載保護,應由電工排除故障

3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修

4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產。

3.生產中突然停電1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。

2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養(yǎng)物料,停止生產,并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產,應請示項目經理處理生產事宜。

3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。

4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障
5.傳動部位造成人員傷害1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話

2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。

3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內,不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。

6.發(fā)生人員觸電事故1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。

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混煉安全生產操作規(guī)程匯編(4篇范文)

內容一、混煉前準備1.檢查設備:確?;鞜挋C、投料系統(tǒng)、冷卻裝置和安全設施完好無損,進行必要的清潔和潤滑工作。2.材料準備:核對物料清單,確認原料的種類、數(shù)量和質量符合生產要
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