砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

內(nèi)容

一、砼攪拌站安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：確保攪拌站各部件完好，無異常磨損或損壞。

- 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。

- 環(huán)境安全：清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物影響操作。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確保各部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

3. 料斗提升與投放

- 保持料斗周圍清潔，防止物料灑落。

- 提升料斗時(shí)，確保無人在下方活動(dòng)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 混凝土攪拌

- 按照配合比添加材料，確保混凝土質(zhì)量。

- 攪拌過程中，不得擅自離崗，隨時(shí)關(guān)注攪拌效果。

5. 料出與清洗

- 安全排放混凝土，避免濺出造成傷害。

- 每次使用后徹底清洗攪拌筒，防止殘留物硬化。

二、砼攪拌站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常保養(yǎng)

- 每日檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。

- 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。

2. 定期保養(yǎng)

- 每周檢查傳動(dòng)皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。

- 每月對關(guān)鍵部位進(jìn)行深度清潔和潤滑，如軸承、齒輪。

3. 季節(jié)性保養(yǎng)

- 冬季保暖，防止設(shè)備凍裂。

- 夏季防熱，確保電機(jī)不過熱。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)記錄，報(bào)告維修人員。

- 不得自行拆修，以免損壞設(shè)備。

三、砼攪拌站驗(yàn)收規(guī)程

1. 設(shè)備安裝

- 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)固可靠。

- 確保電氣設(shè)施安裝符合安全規(guī)范。

2. 設(shè)備調(diào)試

- 進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部件工作情況。

- 加載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能和穩(wěn)定性。

3. 資料審查

- 查驗(yàn)設(shè)備合格證、使用說明書等文件。

- 核實(shí)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄。

4. 驗(yàn)收報(bào)告

- 編制驗(yàn)收報(bào)告，詳細(xì)記錄驗(yàn)收過程和結(jié)果。

- 經(jīng)過相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)后，方可投入正式使用。

標(biāo)準(zhǔn)

砼攪拌站的安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)遵循國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《混凝土攪拌站技術(shù)條件》以及企業(yè)內(nèi)部制定的操作手冊。所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。

考試題及答案

1. 操作砼攪拌站前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源安全 c. 工作環(huán)境 d. 操作手冊 答案：a, b, c

2. 在攪拌混凝土?xí)r，哪項(xiàng)行為是錯(cuò)誤的？（單選） a. 按配合比添加材料 b. 攪拌過程中離崗 c. 監(jiān)控?cái)嚢栊Ч?d. 安全排放混凝土 答案：b

3. 砼攪拌站冬季保養(yǎng)的重點(diǎn)是什么？（簡答） 答案：保暖，防止設(shè)備凍裂。

4. 驗(yàn)收砼攪拌站時(shí)，需要查看哪些文件？（列舉至少兩項(xiàng)） 答案：設(shè)備合格證、使用說明書。

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程范文

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

第2篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。

③潤滑

①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動(dòng)件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,緊固螺栓無松動(dòng)。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動(dòng)系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。

一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動(dòng)。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動(dòng)系統(tǒng)

①檢查

各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動(dòng)機(jī)相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).

二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動(dòng)鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間

按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對。

④檢查各行程開關(guān)動(dòng)作

各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各電動(dòng)機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動(dòng)軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況

傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對破損處進(jìn)行修補(bǔ),對漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測報(bào)告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》