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內(nèi)容
一、聯(lián)合剪沖機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保聯(lián)合剪沖機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源：連接電源時(shí)，需檢查電壓是否符合設(shè)備要求，防止電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩已安裝到位，操作手柄、按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 加工材料：將待加工材料放置在工作臺(tái)上，確保材料固定牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求，調(diào)整剪切或沖壓的力度、速度等參數(shù)。
4. 運(yùn)行操作：按下操作手柄，執(zhí)行剪切或沖壓動(dòng)作，保持視線清晰，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 停止操作：完成任務(wù)后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再進(jìn)行卸料。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
2. 避免接觸：禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
3. 應(yīng)急措施：發(fā)生異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
四、設(shè)備保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：每月檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
3. 潤滑維護(hù)：按廠家規(guī)定定期添加潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
2. 設(shè)備保養(yǎng)記錄需詳實(shí)，每次保養(yǎng)后由操作員和主管簽字確認(rèn)。
3. 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，每8小時(shí)應(yīng)有一次短暫停機(jī)休息，以減少設(shè)備疲勞。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，必須立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
考試題及答案
1. 操作聯(lián)合剪沖機(jī)前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源電壓 c. 安全防護(hù)罩 d. 操作手冊(cè) 答案：a、b、c
2. 在操作聯(lián)合剪沖機(jī)時(shí)，應(yīng)如何設(shè)置參數(shù)？ 答案：根據(jù)加工需求調(diào)整剪切或沖壓的力度、速度等參數(shù)。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行故障排查。
4. 什么是聯(lián)合剪沖機(jī)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)？ 答案：定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
5. 操作人員應(yīng)如何保障自身安全？ 答案：佩戴防護(hù)裝備，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件，了解應(yīng)急措施。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動(dòng)，離合器是否靈活；啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí)，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時(shí)潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
