燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程

內(nèi)容

燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 每日啟動前，檢查爐體、燃燒器、循環(huán)泵及附件是否有異常，確保無泄漏、損壞。

- 定期清理積灰，防止煙道堵塞，影響熱效率。

- 確保壓力表、溫度計等儀表正常工作，定期校驗。

2. 操作流程

- 啟動前，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適宜溫度，避免冷啟動。

- 點火時，先開鼓風(fēng)機(jī)，后點燃燃料，避免未燃燃料積聚。

- 運行中，保持液相導(dǎo)熱油的穩(wěn)定流量和溫度，防止超壓、超溫。

3. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)現(xiàn)漏油，立即關(guān)閉燃料閥，啟動應(yīng)急泵，切斷電源，并進(jìn)行維修。

- 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰異常，應(yīng)迅速調(diào)整燃燒，必要時熄火冷卻后再點火。

- 緊急停爐時，須遵循降溫、降壓、斷燃料的順序。

4. 安全措施

- 工作區(qū)域禁止吸煙，嚴(yán)禁攜帶火源。

- 定期培訓(xùn)操作人員，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急預(yù)案。

- 安裝自動報警和連鎖保護(hù)系統(tǒng)，確保異常情況下的安全響應(yīng)。

5. 環(huán)保與節(jié)能

- 使用低硫、低灰分的優(yōu)質(zhì)煤，減少環(huán)境污染。

- 優(yōu)化燃燒控制，提高熱效率，減少能源浪費。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液相有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在確保燃煤液相導(dǎo)熱油爐的安全運行，降低事故風(fēng)險，保障人員安全，同時兼顧環(huán)保和節(jié)能要求。操作人員需嚴(yán)格遵守，違規(guī)行為將受到相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 導(dǎo)熱油爐每日啟動前需要檢查哪些部分？( ) a. 爐體、燃燒器、循環(huán)泵 b. 溫度計、壓力表 c. 風(fēng)機(jī)、燃料閥 d. 全部都是 答案：d

2. 在緊急停爐時，正確的順序是什么？( ) a. 降溫、斷燃料、降壓 b. 降壓、降溫、斷燃料 c. 斷燃料、降壓、降溫 d. 降壓、斷燃料、降溫 答案：c

3. 為何要定期清理導(dǎo)熱油爐的積灰？( ) a. 提高熱效率 b. 防止燃燒不完全 c. 延長設(shè)備壽命 d. 以上都是 答案：d

4. 操作人員應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的漏油情況？( ) a. 繼續(xù)運行，等待維修人員 b. 關(guān)閉燃料閥，啟動應(yīng)急泵，切斷電源 c. 立即逃離現(xiàn)場 d. 自行修理 答案：b

5. 燃煤液相導(dǎo)熱油爐的環(huán)保措施包括哪些？( ) a. 使用優(yōu)質(zhì)煤 b. 優(yōu)化燃燒控制 c. 定期清理積灰 d. 所有以上 答案：d

燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程范文

一、點火升溫

(一)有機(jī)熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導(dǎo)熱油爐的運行操作

導(dǎo)熱油爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)油爐的正常運行指標(biāo)液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身

1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無滲漏。

有機(jī)熱載體爐運行操作的安全注意事項

1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施

,

避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)

用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。

b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的注意事項

1) 液相有機(jī)熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。

5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、

引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四加強(qiáng)管理工作,建立各項規(guī)章制度

有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行

一、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機(jī)時需先?；?待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵。

二、導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫,不能急燥。運行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報,不留隱患。

五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時停爐修理。

六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。

七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油。

九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵異常情況

a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。

爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。