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化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):83

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 化工生產(chǎn)的關(guān)鍵部位安全規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的核心,旨在確保員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少環(huán)境污染。本規(guī)程涵蓋關(guān)鍵部位的識別、風(fēng)險評估、預(yù)防措施和應(yīng)急響應(yīng),要求所有相關(guān)人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、關(guān)鍵部位識別

1. 儲存危險化學(xué)品的倉庫

2. 高壓反應(yīng)釜和高溫設(shè)備

3. 易燃易爆氣體管道系統(tǒng)

4. 廢棄物處理設(shè)施

5. 電力供應(yīng)和控制系統(tǒng)

三、風(fēng)險評估

1. 定期進(jìn)行風(fēng)險評估,識別潛在的危險源和可能的事故模式。

2. 對評估結(jié)果進(jìn)行記錄,制定針對性的預(yù)防措施。

3. 對新設(shè)備、工藝引入的風(fēng)險進(jìn)行專項評估。

四、預(yù)防措施

1. 設(shè)備維護(hù):定期檢查,及時維修,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 操作規(guī)程:制定詳細(xì)的操作流程,員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。

3. 安全防護(hù):配備必要的個人防護(hù)裝備,設(shè)立安全警示標(biāo)識。

4. 系統(tǒng)監(jiān)控:安裝監(jiān)測設(shè)備,實時監(jiān)控關(guān)鍵部位的狀態(tài)。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案,包括疏散路線、救援程序和現(xiàn)場控制。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

3. 設(shè)立應(yīng)急救援小組,負(fù)責(zé)事故的快速響應(yīng)和處理。

六、安全文化

1. 提倡安全文化,鼓勵員工報告安全隱患,實行零容忍政策。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識和技能。

七、責(zé)任與監(jiān)督

1. 各級管理層負(fù)責(zé)執(zhí)行和監(jiān)督本規(guī)程的實施。

2. 建立舉報機(jī)制,對違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 與國際先進(jìn)的化工安全管理體系接軌,持續(xù)改進(jìn)。

3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系,確保安全規(guī)程的有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 哪些部位被認(rèn)定為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵部位?(多選) a. 儲存危險化學(xué)品的倉庫 b. 辦公室 c. 員工食堂 d. 高壓反應(yīng)釜和高溫設(shè)備 答案:a, d

2. 預(yù)防措施中,員工在上崗前需要做什么? a. 自學(xué)操作規(guī)程 b. 參加安全培訓(xùn) c. 購買個人防護(hù)裝備 d. 無需任何準(zhǔn)備 答案:b

3. 發(fā)生事故時,員工應(yīng)如何行動? a. 自行處理 b. 按照應(yīng)急預(yù)案行動 c. 立即逃離現(xiàn)場 d. 視情況而定 答案:b

4. 安全文化提倡什么? a. 忽視小隱患 b. 鼓勵報告安全隱患 c. 違反規(guī)程無懲罰 d. 僅管理層關(guān)注安全 答案:b

5. 誰負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行? a. 員工自我監(jiān)督 b. 最高層管理 c. 各級管理層 d. 外部審計機(jī)構(gòu) 答案:c

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程范文

化工裝置中有很多關(guān)鍵部位,特別是高負(fù)荷的塔、槽、壓力容器、反應(yīng)釜、大功率機(jī)泵及經(jīng)常開閉的閥門等,運(yùn)行一定時間后,常會出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況,對待多發(fā)故障事故,必須采取預(yù)防措施,加強(qiáng)設(shè)備及關(guān)鍵部位的監(jiān)測和監(jiān)護(hù)。

雖然化工生產(chǎn)過程差異很大,但所使用的設(shè)備類型基本相同?;さ奈锪隙嗑哂幸兹肌⒁妆?、易中毒、有腐蝕性等特點,有些反應(yīng)是在危險邊緣(如爆炸極限)附近進(jìn)行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力控制不好,或由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。

可能存在潛在危險的生產(chǎn)部位主要包括:

(1)在爆炸范圍內(nèi)或接近爆炸極限范圍操作的部位;

(2)在高溫或高壓下操作或在冷凍的液態(tài)下操作的部位;

(3)產(chǎn)生大量反應(yīng)熱的操作部位;

(4)會發(fā)生自聚反應(yīng)的操作部位;

(5)與水或其它物質(zhì)會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)或形成有毒、有腐蝕性的物質(zhì)的部位;

(6)存在本質(zhì)不穩(wěn)定的化合物或中間體的部位;

(7)反應(yīng)速度快,具有爆炸性的部位;

(8)操作中具有粉塵或霧滴爆炸的危險性的部位;

(9)生產(chǎn)中有極毒的物質(zhì)產(chǎn)生的部位;

(10)操作中儲存有大量的壓縮能的部位;

(11)一旦泄漏就迅速擴(kuò)散,遇明火等產(chǎn)生爆炸的部位;

(12)易燃、易爆物料和儲存量大的部位。

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位的安全也即指對關(guān)鍵的設(shè)備的溫度、壓力、流量等的控制,防止設(shè)備超溫、超壓,對產(chǎn)生的異常情況及時處理的安全措施。

(1)反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過程的設(shè)備。它是提供反應(yīng)物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,而化學(xué)反應(yīng)又往往是在有壓力的情況下進(jìn)行。(因為提高壓力將有利于反應(yīng)物料的合成與聚合等)在反應(yīng)的同時還伴隨有溫度的變化,所以反應(yīng)設(shè)備內(nèi)通常還裝設(shè)一些加熱或冷卻裝置。

化工生產(chǎn)中的反應(yīng)設(shè)備與工藝過程密切相關(guān),其結(jié)構(gòu)型式繁多。例如,pvc生產(chǎn)中的聚合釜、合成氨生產(chǎn)中的氨合成塔、電解工藝生產(chǎn)氫氣、氯氣的電解槽、裂解工藝制乙烯的裂解爐以及丙烯腈生產(chǎn)中的氧化的反應(yīng)器等。反應(yīng)釜、合成塔和流化床中的反應(yīng)介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體或粉末狀固體物料,因檢修中未進(jìn)行徹底置換、違章動火、物料性能不清、開車程序不嚴(yán)格、操作中超壓、超溫和泄漏而造成的爆炸事故極多。因泄漏嚴(yán)重、違章進(jìn)入釜、塔等容器內(nèi)作業(yè)造成的中毒事故也很多。

例如:在烴裂解制乙烯的工藝中,裂解反應(yīng)通??梢詣澐譃橐淮畏磻?yīng)和二次反應(yīng),一次反應(yīng)即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯等的反應(yīng)。二次反應(yīng)即是副反應(yīng)。副反應(yīng)產(chǎn)物焦和炭會堵塞管道及設(shè)備,影響裂解操作的穩(wěn)定。裂解爐生產(chǎn)乙烯過程是大型、連續(xù)、各工序密切相關(guān)的生產(chǎn)過程。裂解爐的計算機(jī)控制方案是對反應(yīng)溫度、稀釋蒸汽比、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等進(jìn)行控制。除了配備大量的工藝參數(shù)測溫和報警聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還必須設(shè)置有關(guān)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中包括原料油溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng);總稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),總?cè)剂蠅毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);總?cè)剂嫌蛪毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);爐頂火嘴、側(cè)壁火嘴用的燃料油與霧化蒸汽間壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng);各組爐管進(jìn)料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng),各組爐管稀釋蒸汽注入流量調(diào)節(jié)系統(tǒng);爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng);裂解管出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。

裂解爐主要由爐體和裂解管兩大部分組成。裂解時的溫度在800℃以上,裂解的原料為常壓柴油和減壓柴油或輕烴、石腦油等,配入一定比例的水蒸汽,在裂解爐內(nèi)于0.2mpa~0.3mpa壓力及800℃~850℃溫度下進(jìn)行裂解。裂解的反應(yīng)速度為0.1s,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫烴,同時也發(fā)生縮合反應(yīng),生成包括乙烯、丙烯、甲烷、氫氣在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物。裂解產(chǎn)物乙烯、丙烯、甲烷等大都為呈氣態(tài)的易燃易爆物質(zhì)。裂解操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過反應(yīng)產(chǎn)物的自燃點,一旦因爐管結(jié)焦過熱燒穿或焊口開裂而發(fā)生泄漏,會立即發(fā)生自燃,如與空氣混合達(dá)到爆炸濃度,遇明火會發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過程中就有加熱爐明火。另外,燃料氣含氧量超過3%,并帶液進(jìn)入爐膛會造成爐膛正壓回火,使裂解爐停車,嚴(yán)重時會造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。如果停水和水壓不足,或因誤操作氣體壓力大于水壓而冷卻失效,會造成處于高溫下的裂解氣燒壞設(shè)備,造成爐管過熱燒穿,導(dǎo)致原料油大量泄漏引起火災(zāi)或爆炸。

因此,在操作中,應(yīng)檢查分析燃料氣含氧量是否低于3%;檢查燃料油的霧化蒸氣壓力是否正常,看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制;經(jīng)常注意觀察爐內(nèi)火焰分布是否均勻,有無偏燒及爐管變形情況;當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體泄漏時,應(yīng)立即開啟裂解爐的水幕和蒸汽幕進(jìn)行保護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時切斷原料停爐。

在氯乙烯聚合生產(chǎn)pvc的工藝過程中,其產(chǎn)品pvc為氯乙烯單體經(jīng)聚合而成的自聚物,pvc懸浮聚合是先將去離子水加到聚合釜內(nèi),在攪拌下將聚合配方中的其它助劑如分散劑,緩沖劑等加入,然后加引發(fā)劑,密封聚合釜并抽空,必要時可以用氮氣排除釜內(nèi)空氣使殘留氧含量降至最低,最后加入單體,操作溫度為30℃~60℃和壓力0.3 mpa~1.0mpa,反應(yīng)熱由低溫冷凍鹽水移出。

如果控溫控壓不嚴(yán),由于配料不準(zhǔn),引發(fā)劑過量或水比過低造成結(jié)塊,容易造成聚合溫度失控,壓力驟升,安全閥起跳而使大量的氯乙烯處逸,產(chǎn)生暴聚排料?;蛘咴诰酆戏磻?yīng)過程中突然停電、停水,反應(yīng)放出的熱量不能及時移去,也有引起暴聚導(dǎo)致聚合釜爆炸的危險。另外,此處易發(fā)生泄漏的動、靜密封點滲多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或磨擦熱,可引起著火或爆炸。

因此,應(yīng)定期檢查聚合釜軸封處及其它密封點;運(yùn)行中嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、攪拌器、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)加大冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié);若發(fā)現(xiàn)壓力超標(biāo)、失控,應(yīng)迅速加入終止劑,將聚合反應(yīng)終止。為保證不斷電、不斷水,應(yīng)有備用電源和水源。

在乙烯和氯氣生產(chǎn)二氯乙烷的工藝中,界區(qū)外來的氯氣通過焦碳過濾器后與乙烯一起加入到直接氯化反應(yīng)器內(nèi),溶解在edc的母液中,乙烯和氯迅速發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成edc。edc的沸點為83.5℃,反應(yīng)是在微高于edc的沸點條件下進(jìn)行,反應(yīng)器的操作壓力為0.015mpa(表壓)、操作溫度約為90℃。氣化的edc從反應(yīng)器上部排出,并有一部分循環(huán)二氯乙烷母 液作為回流來移走反應(yīng)熱。

該反應(yīng)器是整個裝置最主要的設(shè)備,乙烯和氯氣進(jìn)行的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)的工藝條件要求比較苛刻,如果反應(yīng)溫度升高,副產(chǎn)物就會相應(yīng)增加,產(chǎn)品純度降低。因此一定要控制好反應(yīng)溫度、進(jìn)料比和進(jìn)料速度,并保證原料的純度,同時保證水、電、氣等公用工程的供應(yīng)。如果乙烯中含有雜質(zhì),如乙炔、油等雜質(zhì),油將與氯氣劇烈反應(yīng),使反應(yīng)失控,因此用確保乙烯的進(jìn)料純度;如果氯氣中含有雜質(zhì),雜質(zhì)是水,催化劑與水反應(yīng)腐蝕設(shè)備,溫度越高,腐蝕越嚴(yán)重,而且會導(dǎo)致系統(tǒng)停車,所以應(yīng)確保氯氣中水含量很低;如果進(jìn)料不平衡,就可能發(fā)生失控反應(yīng),因此應(yīng)監(jiān)控進(jìn)料比,確保乙烯微過量;如果反應(yīng)器大量放熱,就有可能導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理此事故;如果反應(yīng)器破裂,同樣將導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,所以也應(yīng)控制進(jìn)料量,并在裝置處設(shè)圍堰,防止泄漏的物料擴(kuò)散;如果安全閥打開,氯氣、二氯乙烷及乙烯可能被釋放出來,應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理;如果反應(yīng)溫度升高,將使乙烯溶解性差,副產(chǎn)物三氯乙烷增多,應(yīng)對進(jìn)料溫度進(jìn)行控制調(diào)節(jié);如果反應(yīng)壓力升高,將破壞相平衡,可能發(fā)生失控反應(yīng),所以應(yīng)有進(jìn)料壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等措施。

化工生產(chǎn)中,最關(guān)鍵的部位即是反應(yīng)設(shè)備,對反應(yīng)設(shè)備及相連的管道等進(jìn)行工藝控制,就是控制反應(yīng)的溫度、壓力、進(jìn)料比、投料次序及及控制反應(yīng)物料的純度、副反應(yīng)等。其主要的注意事項如下:

① 控制原料配比、原料純度及加入次序,防止由于配比不當(dāng)及雜質(zhì)含量過高導(dǎo)致反應(yīng)失控及副反應(yīng)的發(fā)生。

② 對需要有惰性氣體保護(hù)的反應(yīng),應(yīng)加入惰氣保護(hù),防止物料在爆炸極限內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

③ 對放熱反應(yīng),需采用應(yīng)夾套冷卻或物料循環(huán)來移走反應(yīng)熱,防止設(shè)備超溫。

④ 對需攪拌的反應(yīng),應(yīng)有監(jiān)視攪拌運(yùn)行措施,如軸速、電動機(jī)電流等,防止攪拌中斷,造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險。

⑤ 保證水、電、氣、風(fēng)等公用工程的供給。

⑥ 對于壓力反應(yīng)設(shè)備,應(yīng)有安全閥及其它泄壓設(shè)施,注意監(jiān)控反應(yīng)壓力,防止超壓造成設(shè)備爆炸或物料泄漏而產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。

⑦ 控制投料速度和數(shù)量,防止由于投料量過大或過快而使設(shè)備超溫、超壓,造成物料的突淋、沖料起火、爆炸。

⑧ 掌握反應(yīng)原料、催化劑的化學(xué)特性。

(2)塔、槽類

塔類設(shè)備按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點劃分為板式塔和填料塔兩大類。在化工生產(chǎn)中,塔類設(shè)備也是非常普遍使用的設(shè)備,對塔類設(shè)備的控制也關(guān)系到生產(chǎn)的正常運(yùn)行,如果控制不好,將出現(xiàn)泄漏、中毒、火災(zāi)或爆炸等事故。應(yīng)對塔類設(shè)備注意以下問題:

① 控制好塔底液面、溫度、壓力及物料流速,防止液面超高而產(chǎn)生事故。例如在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔底液面超高至油氣線入口時,就會造成反應(yīng)器憋壓,若處理不當(dāng),會導(dǎo)致催化劑倒流的惡性事故。

② 注意塔底再沸器和塔頂回流操作。同樣在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔頂油氣分離器液面超高,就會造成富氣帶液,損壞氣壓機(jī)。

③ 壓力容器應(yīng)有壓力釋放措施。真空塔類要防止空氣進(jìn)入而與物料形成爆炸性混合物,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。例如在丙烯酸生產(chǎn)中,丙烯酸提純單元是在負(fù)壓下操作,如果設(shè)備管線和閥門等連接處密封不良,空氣漏入,則極為危險。

④ 防止物料對塔、槽等設(shè)備的腐蝕,經(jīng)常檢查設(shè)備。例如在催化裂化裝置中,吸收穩(wěn)定塔中的油氣、汽油等物料易腐蝕設(shè)備而引起泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故。

(3)換熱器

列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種換熱器,并且在生產(chǎn)中也經(jīng)常采用換熱器來對物料進(jìn)行熱交換,移走反應(yīng)熱能等。對換熱器的安全問題應(yīng)注意以下幾點:

① 選用符合規(guī)定的材質(zhì),防止管束破裂。導(dǎo)致物料泄漏而產(chǎn)生意外事故,并防止泄漏的流體導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、變脆、及損壞問題(包括法蘭、密封處)。在二氯乙烷生產(chǎn)中,二氯乙烷換熱器的壓力為0.015mpa,冷卻水的壓力為0.30mpa,一旦二氯乙烷換熱器出現(xiàn)泄漏,水分就會進(jìn)入到物料液體中,導(dǎo)致設(shè)備管道及反應(yīng)器帶水,使反應(yīng)失控。據(jù)統(tǒng)計,換熱器的事故率為60次/106h,管束、封頭失效,管子脹口泄漏、腐蝕以及因換熱器材料疲勞、零部件破壞等而引起的燃燒爆炸事故也時有發(fā)生。

在乙烯生產(chǎn)中,急冷換熱器是裂解裝置中的五大關(guān)鍵設(shè)備之一。換熱器管內(nèi)通過高溫裂解氣,入口溫度約827℃,壓力約110kpa(表壓),在0.1s內(nèi)將溫度降到350℃~600℃,傳熱得人心強(qiáng)度高,管外走高壓熱水,溫度約320℃,壓力為8 mpa ~13mpa,管內(nèi)外必須承受很大的溫度差和壓力差,因此其操作條件極為苛刻。

② 對有可能產(chǎn)生泄漏的換熱器,應(yīng)在物料或冷卻水出口處進(jìn)行取樣分析。

③ 防止無冷卻介質(zhì)或換熱器短路而使其他工藝單元超溫。

(4)壓縮機(jī)、泵類

化工生產(chǎn)中的動力設(shè)備主要為壓縮機(jī)、離心泵。由于種種原因,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡就會引起葉輪飛裂、葉片斷裂、轉(zhuǎn)子損壞、軸承與軸瓦燒壞以及異常振動。泵軸燒壞斷裂,軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損,軸封嚴(yán)重泄漏及其它零部件損壞,泵電機(jī)燒壞而停產(chǎn)及由此而引起的燃燒爆炸、灼傷事故,是離心泵的常見事故。對壓縮機(jī)、泵類在工藝生產(chǎn)中的安全注意事項如下:

① 檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。例如在加氫裂化生產(chǎn)中,循環(huán)氫壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵部位,它既為反應(yīng)過程提供氫氣,又為控制反應(yīng)器溫度提供冷氫。其運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)8950r/min,一旦因故障停機(jī),供氫中斷,會造成反應(yīng)器超溫、超壓而引起事故。

② 監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位連鎖停車,或因液面儀表失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成壓縮機(jī)系統(tǒng)停車。同樣在加氫裂化生產(chǎn)中,如果循環(huán)氫帶液,也會導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動,嚴(yán)重時會損壞設(shè)備,造成氫氣泄漏,引起燃燒爆炸。在深冷分離過程中,也存在這樣的問題,當(dāng)反應(yīng)塔液位升高,進(jìn)入廢氣壓縮機(jī)的深冷氣體中就會含有液體,導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞及生產(chǎn)停車。

③ 檢查壓縮機(jī)油泵、軸位移、溫度等連鎖系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),對設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),防止因腐蝕、裂縫等原因而發(fā)生的物料泄漏事故。

④ 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)與介質(zhì)形成混合性爆炸物。

⑤ 保證潤滑油、密封油、冷卻水系統(tǒng)供給正常。

⑥ 加強(qiáng)泵密封點的檢查,防止泄漏。

⑦ 泵的選用應(yīng)注意設(shè)計壓力、溫度,防止泵在使用中出現(xiàn)超溫、超壓。

⑧ 對關(guān)鍵的泵應(yīng)采用一開一備方式。例如在二氯乙烷生產(chǎn)中,其中二氯乙烷泵處理的edc流量大,一部分物料送至二氯乙烷精制單元,另一部分物料循環(huán)回反應(yīng)器,起到為反應(yīng)器提供冷卻的作用。根據(jù)資料的統(tǒng)計,離心泵的事故率為300次/106h,因此一旦該泵出現(xiàn)故障,將引起反應(yīng)器溫度劇升,可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

(5)其他關(guān)鍵生產(chǎn)部位

在化工生產(chǎn)中,也需要用到其它生產(chǎn)設(shè)備,如離心機(jī)、汽輪機(jī)、廢熱鍋爐、加熱爐等。在這些部位也會發(fā)生一些事故,而導(dǎo)致生產(chǎn)停車等。例如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓振動、機(jī)身振動和分離易燃易爆液體時發(fā)生的燃燒爆炸事故也時有發(fā)生;廢熱鍋爐有爐管爆炸、爐體損壞、管束失效等事故模式;由于種種原因?qū)е录訜釥t爐管泄漏、嚴(yán)重?fù)p壞、爆炸、爐嘴環(huán)隙堵塞和整個爐體爆炸是常見的生產(chǎn)事故;而汽輪機(jī)動葉片是汽輪機(jī)的最薄弱的環(huán)節(jié)。對于這些部位,在生產(chǎn)中應(yīng)注意:

① 對于廢熱鍋爐,應(yīng)控制好水質(zhì),防止葉輪及流道結(jié)垢;檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備,或產(chǎn)生干鍋,導(dǎo)致爆炸事故。

② 對于加熱爐,要控制好燃燒空氣的流量及物料流量;防止可燃?xì)怏w與空氣同時進(jìn)入燃燒室而發(fā)生爆炸;在燃料氣系統(tǒng)中,應(yīng)有防液體的保護(hù)措施。

③ 對于汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備,應(yīng)對重要的控制點如溫度、壓力、軸位移及潤滑油系統(tǒng)的正常工藝條件執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,防止因各相關(guān)流量、溫度、壓力變化、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈而發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故。

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程

內(nèi)容一、前言化工生產(chǎn)的關(guān)鍵部位安全規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的核心,旨在確保員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少環(huán)境污染。本規(guī)程涵蓋關(guān)鍵部位的識別、風(fēng)險評估、預(yù)防措施和應(yīng)急
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