鋼結構施工焊工危險因素安全防護規(guī)程

內容

一、前言 鋼結構施工焊工作業(yè)中，安全始終是首要關注點。焊工面臨的危險因素包括電擊、火災、爆炸、熱射線傷害、有毒氣體吸入等，因此，制定并執(zhí)行一套科學的安全防護規(guī)程至關重要。

二、焊工危險因素識別

1. 電擊風險：焊接設備的電源可能導致觸電事故。

2. 火災與爆炸：焊接過程中產生的火花可能引燃周圍易燃材料。

3. 熱輻射：高溫作業(yè)可能導致皮膚灼傷和視力損傷。

4. 有毒氣體：焊接過程中可能產生有害煙塵和氣體，如一氧化碳、臭氧等。

5. 物體打擊：高空作業(yè)時，焊渣、工具等可能墜落傷人。

三、安全防護措施

1. 電氣安全：使用絕緣良好的工具，定期檢查電線電纜，確保接地良好。

2. 防火防爆：作業(yè)現場嚴禁煙火，設置滅火器，使用防火隔板隔離作業(yè)區(qū)。

3. 防熱防護：穿戴耐熱防護服、防護眼鏡，使用防護屏防止熱輻射。

4. 空氣質量監(jiān)控：使用通風設備或呼吸保護設備，確保作業(yè)環(huán)境空氣質量。

5. 高空作業(yè)安全：佩戴安全帽，系好安全帶，使用防墜設備。

四、應急響應

1. 觸電事故：立即切斷電源，進行急救，撥打急救電話。

2. 火災：使用滅火器撲救初期火源，迅速撤離并報警。

3. 中毒：撤離有毒環(huán)境，吸氧或進行人工呼吸，及時就醫(yī)。

五、個人培訓與監(jiān)督

1. 提供安全培訓，確保焊工了解所有潛在危險及應對措施。

2. 定期檢查個人防護裝備，確保其完好有效。

3. 加強現場監(jiān)督，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

標準

1. 符合《建設工程施工現場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》（jgj59-2011）的相關規(guī)定。

2. 遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（jgj80-2016）的安全要求。

3. 參照《焊接與切割安全》（gb 9481-2001）的防護標準執(zhí)行。

考試題及答案

1. 焊接作業(yè)中最主要的四個危險因素是什么？ a. 電擊、火災、熱輻射、有毒氣體吸入 b. 電擊、觸碰、摔傷、噪聲 c. 高溫、潮濕、照明不足、通風不良 d. 壓力容器爆炸、物體打擊、滑倒、疲勞 答案：a

2. 當發(fā)生觸電事故時，應如何處理？ a. 立即用手拉開觸電者 b. 切斷電源，進行急救，撥打急救電話 c. 撥打119報警，等待救援 d. 用濕布覆蓋觸電者 答案：b

3. 在焊接作業(yè)中，如何防止熱輻射傷害？ a. 穿戴普通工作服和眼鏡 b. 使用防熱手套和防護眼鏡 c. 穿戴防護服，使用防護屏 d. 戴防曬霜，避免直接暴露 答案：c

4. 以下哪項不屬于焊工個人防護裝備？ a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耐熱防護服 d. 防滑鞋 答案：d

鋼結構施工焊工危險因素安全防護規(guī)程范文

進入21世紀以來,隨著國家產業(yè)技術政策的調整,以奧運會場館為代表的鋼結構建筑不斷涌現,標志著我國建筑鋼結構已經進入了一個前所未有的新時代。

建筑市場的新變化給鋼結構施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也對鋼結構施工人員提出了新的要求。為了體現建筑藝術風格,鋼結構體系不可避免地存在著構件形狀多變、節(jié)點復雜的特點。焊接是實現這種構造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強,對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現場節(jié)點焊接具有操作點多、面廣、量大的特點:同時隨著新品種鋼材的推廣和應用,無參考經驗的焊接新問題不斷出現,鋼結構焊接的難度也在相應提高。因此焊接仍然是鋼結構施工的關鍵環(huán)節(jié)。鋼結構施工現場的焊接技術人員和操作工人依然存在新風險,面臨新挑戰(zhàn)。

同時,如果焊接質量不好或有隱患,還會導致工程結構發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實可行的安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結構工程施工項目的安全技術管理水平具有一定的指導意義。

1 建筑鋼結構施工現場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。

1.1 銅結構建筑類型和安裝工藝方法

鋼結構建筑可分為輕型鋼結構(含門式鋼架)、重型鋼結構、高層鋼結構、空間鋼結構(含網架、網殼、空間桁架)、住宅鋼結構五大類。包括工廠制作和現場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設計預定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結構體系的過程,其安裝工藝方法根據鋼結構工程類型現場決定。施工現場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機切割。

1 2施工項目管理狀況。

建筑鋼結構工程施工實行項目經理負責制,項目部人員素質、管理水平差別較大,普遍存在重視進度、強調質量而忽視安全的管理現狀。

1.3 施工現場焊工的工作環(huán)境。

鋼結構工程的結構特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現場交通不便。6)施工場地有限,現場臨時堆放材料設備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導體、金屬構件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫熱輻射的環(huán)境。

1.4 施工現場焊工的工作條件。

與其他行業(yè)焊工相比,鋼結構施工現場的焊工手工操作多,機械化程度低。施工現場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。

2 建筑鋼結構施工現場焊工的危害因素分析

施工現場是施工因素的集中點。由于多工種立體作業(yè),各種材料設備臨時堆放,人員、材料、設備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現場存在多種危害因素,施工現場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現場。

在鋼結構施工現場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經常對焊工進行危害因素分析,以便及時調整相應的安全防護措施。

結合鋼結構工程特點、焊工的專業(yè)特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結構施工現場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:

2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結構等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故

2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設安全網;高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構件時,構件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。

2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點焊件固定不牢,結構件傾倒。

2.4 火災、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現場,焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護措施,無消防設施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現象:個人防護用品沾有油脂,使用漏氣的調節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習慣引起火災爆炸事故。

2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關或正在操作時拉開電源開關,開關起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。

2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護用品。

2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當,盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。

施工現場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設備、工具、材料、構件、防護用品,這些物的不安全狀態(tài)構成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。

3 建筑鋼結構施工現場焊工的安全防護措施

3.1 施工準備階段

1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。

2)項目部組織焊工熟悉鋼結構工程設計圖紙。重點掌握結構類型,節(jié)點布置情況;了解施工組織設計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質量要求。

3)在施工組織設計中要編制單項安全技術措施。包括與焊工相關的安全用電防護措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機械設備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結構件臨時固定支撐措施。

4)對照施工平面布置圖,項目部做好現場施工準備工作:配電線路、材料堆放、設備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進行身體檢查,崗前培訓,重點進行安全教育、焊接操作模擬訓練。項目管理人員對現場施工人員進行質量安全技術交底。

5)材料部門準備安全防護用品:安全帽、安全帶、安全網、配電設備、防護裝置;焊接設備:電焊機、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進行安全性能檢查驗收。

3.2 施工現場臨時用電安全措施

1)執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。

2)在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。場內配電箱及電器設備應可靠保護接零。

3)實行三級配電系統(tǒng),加強配電箱管理。實行一機一閘一保險,嚴禁一機多閘;箱內不得有外露帶電部分;工作零線應通過端子板分段連接;電器開關不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。

4)采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關選型必須與用電負荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。

3.3 焊接工具安全使用防護措施

1)電焊機各導電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω。空載電壓值符合標準要求。

2)電焊機的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。

3)電焊機必須單獨安裝電源開關。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。

4)不得利用現場金屬構件搭接做焊接回路線。

5)啟動電焊機時,焊鉗與工件不能短路。調節(jié)電流應在空載下進行。離開現場,應及時切斷電源。

6)電焊機應平穩(wěn)安放在通風干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。

3.4 氣瓶使用安全防護

1)避免日光暴曬,遠離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。

2)防止劇烈震動與撞擊,搬運時輕裝輕卸,瓶身應戴有膠圈。

3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴禁用沾有油污的手套調節(jié)氣閥。

4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。

5)瓶閥和減壓器應采取防凍措施,一旦凍結應用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。

3.5 觸電安全防護措施

1)焊接前檢查焊接設備的絕緣性能,各接線連接點的牢固性。

2)轉移工作地點或焊機發(fā)生故障進行檢查時,必須先切斷電源開關。開合電源開關,更換電焊條時,應戴絕緣手套;電焊機最好配置空載電壓自動切換裝置。

3)焊接操作時應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結構件之間絕緣。

4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護設施的安全性。

5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。

6)禁止在大風、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設防雨棚。

7)施工現場人員應掌握觸電急救方法。

3.6防火防爆措施

1)焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內應設隔離措施,并設專人看護。必要時在作業(yè)點下方設置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點附近或地面的孔洞應采取臨時封閉措施。

2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設專人監(jiān)護焊把線或金屬構件的打火現象。

3)焊接或切割作業(yè)結束,應將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現場,清除火種,確認安全后方可離開。

4)施工現場應配備消防器材。

3.7高空墜落安全防護措施

1)高空作業(yè)前必須進行健康檢查?；几哐獕?、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。

2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護用品。

3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現場應配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網、吊籃等安全防護設施。腳手架應設防護桿,腳手板應捆扎牢固。

4)遇有六級(含六級)以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。

5)夜間施工前落實照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。

3.8 物體打擊安全防護措施

1)焊接時所用的焊條、工具應放在專用裝置內,不得隨意亂放,以防墜落傷人。

2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應使用工具包傳遞。

3)結構件點焊時,要防止因點焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。

4)交叉作業(yè)現場,應有隔離防護設施,焊工可戴組合式安全帽。

5)合理安排施工順序,加強施工組織協調,減少交叉作業(yè)現場不同工種之間人、機、材料沖突的機會。

3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護措施

1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。

2)焊工工作服面料一般應為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應潮濕。

3)焊工手套應選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。

4)焊工絕緣鞋應耐壓5kv。

5)高溫季節(jié)露天焊接應有遮陽通風措施。工地后勤應保障供應防暑降溫品。

4 結束語

在建筑鋼結構施工現場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產事故。有針對性地采取切實可行的安全防護措施,可以避免鋼結構施工現場發(fā)生常見的焊接施工事故。

分析建筑鋼結構施工現場焊工的危害因索和完善安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結構工程施工項目的安全技術水平具有一定的指導意義。