脫硫調(diào)試安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 脫硫調(diào)試工作是保障環(huán)保設(shè)施正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及化學(xué)、機械、電氣等多個專業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在為相關(guān)技術(shù)人員提供一份詳細、實用的安全操作指南，確保在調(diào)試過程中的人身安全及設(shè)備完好。

二、調(diào)試準備

1. 審核設(shè)計文件：熟悉脫硫系統(tǒng)的設(shè)計原理，了解設(shè)備參數(shù)及工藝流程。

2. 設(shè)備檢查：確認設(shè)備安裝完畢，無遺漏或損壞，管道連接牢固，閥門開關(guān)靈活。

3. 安全設(shè)施：配備必要的個人防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護眼鏡等。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、中毒等情況的處理措施。

三、調(diào)試步驟

1. 系統(tǒng)沖洗：用清水沖洗整個系統(tǒng)，清除雜物，檢查管道密封性。

2. 添加藥劑：按比例配制脫硫劑，確保濃度準確。

3. 啟動設(shè)備：依次啟動風(fēng)機、泵等設(shè)備，觀察運行狀態(tài)。

4. 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)實際運行情況，逐步調(diào)整流量、壓力等參數(shù)。

5. 監(jiān)測分析：持續(xù)監(jiān)測煙氣成分，確保脫硫效率達標。

四、安全注意事項

1. 作業(yè)期間保持通風(fēng)，避免有毒氣體積聚。

2. 操作設(shè)備時，嚴禁佩戴首飾，防止觸電。

3. 藥劑添加時，避免直接接觸皮膚和眼睛。

4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備磨損，及時更換損壞部件。

2. 保持藥劑存儲區(qū)清潔，避免泄露。

3. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保其良好運行。

標準

本規(guī)程參照國家環(huán)保部《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)施運行維護技術(shù)規(guī)范》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，旨在提高脫硫調(diào)試工作的規(guī)范化和安全性。

考試題及答案

1. 脫硫調(diào)試前應(yīng)做哪些準備工作？(多選) a. 審核設(shè)計文件 b. 設(shè)備檢查 c. 安全設(shè)施配備 d. 制定應(yīng)急預(yù)案 答案：abcd

2. 調(diào)試過程中，哪項行為可能導(dǎo)致安全隱患？(單選) a. 配戴防毒面具 b. 操作設(shè)備時佩戴首飾 c. 添加藥劑時戴防護手套 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 答案：b

3. 脫硫調(diào)試后，如何確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行？(簡答) 答：定期檢查設(shè)備磨損，及時更換損壞部件；保持藥劑存儲區(qū)清潔，避免泄露；對設(shè)備進行定期潤滑，確保其良好運行。

脫硫調(diào)試安全規(guī)程范文

第一章 總則

1.1為加強脫硫現(xiàn)場管理,規(guī)范各類工作人員的行為,保證人身和設(shè)備安全,依據(jù)國家法律、法規(guī),結(jié)合電力生產(chǎn)的實際,制定本規(guī)程。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。

1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求,工作人員的勞動防護用品應(yīng)合格、齊備。

1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應(yīng)配備急救箱,存放急救用品,并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。

1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。

1.2.4各類作業(yè)人員應(yīng)被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急處理措施。

1. 3作業(yè)人員的基本條件。

1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。

1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

1.3.3具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務(wù)技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分,并經(jīng)考試合格。

1.3.4具備必要的安全健康知識,學(xué)會緊急救護法。

1.4教育和培訓(xùn)。

1.4.1各類作業(yè)人員應(yīng)接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格上崗。

1.4.2作業(yè)人員應(yīng)按其職務(wù)和工作性質(zhì),學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部或部分,并應(yīng)每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者,應(yīng)重新學(xué)習(xí)本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方能恢復(fù)工作。

1.4.3新參加工作的人員、實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應(yīng)經(jīng)過安全知識教育后,方可下現(xiàn)場參加指定的工作,并且不得單獨工作。

1.4.4外單位承擔(dān)或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分并經(jīng)考試合格,方可參加工作。工作前,應(yīng)向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。

1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況,應(yīng)立即制止,經(jīng)糾正后才能恢復(fù)作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè);在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所,并立即報告。

第二章 保證安全的組織措施

應(yīng)與電廠現(xiàn)有組織措施一致,并嚴格執(zhí)行。

第三章 保證安全的技術(shù)措施

3.1在熱力和機械設(shè)備上工作,保證安全的技術(shù)措施

3.1.1停電;

3.1.2隔離;

3.1.3泄壓;

3.1.4通風(fēng);

3.1.5吹掃與沖洗;

3.1.6檢測;

3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設(shè)遮攔(圍欄)。

3.2停電

3.2.1斷開停運檢修設(shè)備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。

3.2.2斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風(fēng)道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設(shè)備執(zhí)行元件的操作能源。

3.2.3應(yīng)在設(shè)備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。

3.3隔離

3.3.1轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的檢修,應(yīng)關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉(zhuǎn)的措施,必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設(shè)備設(shè)有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的,還應(yīng)將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。

3.3.2在設(shè)備內(nèi)部工作,如設(shè)備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等,應(yīng)對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。

3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián),嚴密不漏的閥門關(guān)嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖,并掛標示牌。

3.4泄壓

3.4.1設(shè)備檢修前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì),確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

3.4.2做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認檢修的設(shè)備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

3.5通風(fēng)

3.5.1在有火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做好通風(fēng)措施。

3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開各孔口進行通風(fēng)換氣。

第四章 一般安全措施

4.1一般注意事項

4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應(yīng)保持清潔完整。

4.1.2在樓板合結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應(yīng)事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應(yīng)標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。

4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應(yīng)覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應(yīng)設(shè)臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)原狀。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應(yīng)裝設(shè)臨時遮攔,并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應(yīng)由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應(yīng)高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應(yīng)保持完整,鐵板應(yīng)鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。

4.1.7廠房內(nèi)設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序,標識應(yīng)清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污,應(yīng)及時清除,以防滑跌。

4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應(yīng)該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應(yīng)光亮充足。

在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點,應(yīng)設(shè)有事故照明。此外,還應(yīng)在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應(yīng)存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。

4.1.10任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應(yīng)正確佩帶安全帽。

4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件,保持與帶電設(shè)備的安全距離。

4.2設(shè)備的維護

4.2.1機器的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝有防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄),露出的軸端應(yīng)設(shè)有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。

4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.2.3在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應(yīng)作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施。如:切斷電源(電動機的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開,開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下);切斷風(fēng)源、水源、氣源;所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉;上述地點都應(yīng)掛上安全標示牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負責(zé)人在工作前,應(yīng)對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。

4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應(yīng)做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前應(yīng)進行檢查,機具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。

4.3.2大錘和手錘的錘頭應(yīng)完整,其表面應(yīng)光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應(yīng)用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應(yīng)裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應(yīng)注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應(yīng)戴防護眼鏡,必要時裝設(shè)安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。

4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄的不準使用。

第五章 脫硫設(shè)備煙氣系統(tǒng)的檢修

5.1 fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按要求檢查各項安全措施。

5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

第六章 脫硫設(shè)備其它系統(tǒng)的檢修

6.1 到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護用具,并有專人監(jiān)護。

6.2 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應(yīng)掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

6.3 脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。

6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

6.5容器內(nèi)的工作

6.5.1工作人員進入容器內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,作業(yè)時應(yīng)加強通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。

6.5.2若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進內(nèi)工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔(dān)任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。

6.5.7在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

6.6 轉(zhuǎn)動機械

6.6.1在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應(yīng)遠離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

6.6.2離心式風(fēng)機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板時,應(yīng)事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。

6.6.3 在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

6.6.4 轉(zhuǎn)動機械設(shè)備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。

6.6.5 轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平?時,只準在一個負責(zé)人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。

6.6.6 泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進出口管道加以固定。

6.6.7轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。

6.6.8 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。

6.6.9 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護罩應(yīng)牢固地裝復(fù),否則不準啟動。

6.6.10 拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應(yīng)遵守的安全注意事項。

6.6.10.1 揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進結(jié)合面內(nèi)。

6.6.10.2 為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。

6.6.11 再軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。

6.6.12 用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進行微吊工作時,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派由經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。

6.6.13 轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。

第七章 一般電氣安全注意事項

7.1所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。

7.2任何電氣設(shè)備上的標示牌,除原來放置人員或負責(zé)的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。

7.3不準靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分。特殊許可的工作,應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)中的有關(guān)規(guī)定。

7.4濕手不準去觸摸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備(安全電壓的電氣設(shè)備除外)。

7.5電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應(yīng)立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關(guān)和安全保護裝置。

7.6發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應(yīng)注意防止高空墜落。

7.7遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等,應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關(guān)、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時,撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

7.8現(xiàn)場的臨時照明線路應(yīng)相對固定,并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護罩。

第八章 熱控設(shè)備的運行和檢修

8.1一般注意事項

8.1.1熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。

8.1.2熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。

8.1.3工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應(yīng)設(shè)有事故照明。

8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應(yīng)遵守dl5027-1993《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。

8.1.5工作前應(yīng)做好準備,了解工作地點、工作范圍、設(shè)備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

8.1.6檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7 電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進行測試并滿足技術(shù)指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。

8.1.8 檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進行,工作前應(yīng)進行驗電。

8.1.9 在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。

8.1.10 運行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

8.2 分散控制系統(tǒng)

8.2.1 分散控制系統(tǒng)的各種軟件應(yīng)定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機病毒,應(yīng)立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。

8.2.2 分散控制系統(tǒng)工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機的使用應(yīng)進行分級授權(quán),定期檢查權(quán)限設(shè)置。軟件或數(shù)據(jù)載體應(yīng)專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)不得與社會網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。

8.2.3當分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉(zhuǎn)用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復(fù)操作員站運行方式,否則應(yīng)立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,液應(yīng)立即停機、停爐。

8.2.4在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應(yīng)確認工作地點和工作范圍,關(guān)閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設(shè)備,應(yīng)采取臨時遮攔,掛警告牌。

8.2.5 在更換控制站模件時,應(yīng)嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應(yīng)將模件全部拔出并做好定位標記。

8.2.6 對模件進行焊接時,電烙鐵應(yīng)接地才能使用,用畢應(yīng)及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。

8.2.7 控制站修后上電前,應(yīng)確認相關(guān)的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應(yīng)分級檢查。

8.2.8 工程師站在線組態(tài)注意事項:

8.2.8.1 工作工程應(yīng)進行操作監(jiān)護,其中一人操作,一人監(jiān)護。

8.2.8.2 嚴格按照批準的措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改

8.2.8.3 工作人員中途不應(yīng)離開工程師站。如果需要離開,應(yīng)暫時退出組態(tài)和修改功能。

8.3 熱控就地設(shè)備。

8.3.1 就地?zé)峥卦O(shè)備應(yīng)滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。

8.3.2對運行中的就地設(shè)備檢修時,閥門或電源開關(guān)的操作均應(yīng)遵照規(guī)定順序進行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關(guān)處應(yīng)掛警告牌。應(yīng)做好相關(guān)設(shè)備的隔離。

8.3.3檢修過程中,應(yīng)做好敞口部件的封堵保護工作,防止異物入內(nèi)。

8.3.4行機構(gòu)應(yīng)標有明顯的開關(guān)方向標志,其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致。

8.3.5熱控設(shè)備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準移動。

8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關(guān)和電子設(shè)備。

8.3.7熱控電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應(yīng)立即處理好,否則不準使用。

8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設(shè)備或物品,防止發(fā)生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。

第九章 高處作業(yè)

9.1 一般注意事項

9.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業(yè),都應(yīng)視作高處作業(yè),應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預(yù)先做好的工作,都應(yīng)在地面上完成,盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定。

9.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員,應(yīng)每年進行一次體檢。擔(dān)任高處作業(yè)人員應(yīng)身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

9.1.3 高處作業(yè)均應(yīng)先搭設(shè)腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進行。

9.1.4 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應(yīng)使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5 安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應(yīng)進行外觀檢查。安全帶應(yīng)按附錄k定期抽查檢驗,不合格的不準使用。

9.1.6 在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應(yīng)有隔熱防磨套。

9.1.7 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。

9.1.8 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護用具。

9.1.9 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護。水平移動時,應(yīng)使用水平繩或增設(shè)臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉(zhuǎn)移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。

9.1.10 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,作業(yè)人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。

9.1.11 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,工件、邊角余料應(yīng)放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

9.1.12 上下層同時進行工作時,中間應(yīng)搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

9.1.13 當高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時,應(yīng)設(shè)置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點。

9.1.14 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應(yīng)設(shè)置安全標志,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

9.1.15 因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,應(yīng)經(jīng)作業(yè)負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

9.1.16 冬季在低于零下10℃進行露天高處作業(yè)時的,必要時應(yīng)在施工地區(qū)附近設(shè)有取暖的休息所;取暖設(shè)備應(yīng)有專人管理,注意防火。

9.1.17 在6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應(yīng)按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.18 禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如彩鋼板屋頂)進行工作。為了防止誤登,應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)的顯著地點掛上標示牌。

9.2 交叉作業(yè)

9.2.1 應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,作業(yè)負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應(yīng)緊密配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應(yīng)搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。

9.2.2 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施不準任意拆除;必須拆除時,應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收;不準亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。

9.3 腳手架

9.3.1 高處工作用的腳手架或吊架應(yīng)能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。

9.3.2 搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應(yīng)采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應(yīng)采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機械損傷的都不能使用。

9.3.3 禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經(jīng)計算過加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

9.3.4 腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度中間有接頭。

9.3.5 腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應(yīng)該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應(yīng)在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應(yīng)綁設(shè)地桿子。

9.4梯子

9.4.1在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子應(yīng)堅固完整。梯子應(yīng)指定專人管理。使用前應(yīng)進行檢查,且應(yīng)及時修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱應(yīng)能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應(yīng)嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4兩個梯子連接使用時,應(yīng)用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

9.4.5在工作前應(yīng)把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應(yīng)用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。