化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 定期維護(hù)設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的事故。
5. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，避免化學(xué)品誤食或引發(fā)火災(zāi)。
6. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
氨化成品崗位的安全生產(chǎn)需要每位員工的共同參與和持續(xù)努力，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)安全、有序地進(jìn)行。
篇2
1. 清洗過程中，禁止直接接觸化學(xué)溶液，如有必要，使用專用工具操作。
2. 定期清理設(shè)備，防止積塵和化學(xué)殘留物積累，降低設(shè)備故障率。
3. 清洗區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食，防止化學(xué)物質(zhì)攝入。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
5. 學(xué)習(xí)和掌握新設(shè)備、新技術(shù)的操作方法，不斷更新知識(shí)，提升安全操作水平。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等，應(yīng)立即停止工作，并向上級(jí)報(bào)告。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施，增強(qiáng)安全意識(shí)。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，避免化學(xué)氣體積聚，確保工作環(huán)境安全。
9. 不得擅自處理廢棄化學(xué)品，應(yīng)按照公司規(guī)定統(tǒng)一回收處理。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位化成干燥清洗工的嚴(yán)格遵守，只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們的工作環(huán)境才能真正安全。希望大家時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時(shí)間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進(jìn)行模具更換。
- 操作時(shí)需謹(jǐn)慎，防止模具傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損件。
- 遵循制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
6. 安全事項(xiàng)：
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報(bào)告。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個(gè)操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和操作手冊(cè)進(jìn)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門咨詢。
篇4
1. 遵守“先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)設(shè)備”的原則，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
2. 化學(xué)品使用后應(yīng)立即封閉，避免揮發(fā)或誤觸。
3. 清洗過程中避免產(chǎn)生過多泡沫，可能會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行和人員安全。
4. 操作時(shí)保持專注，勿將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行修理。
6. 清潔工具使用后應(yīng)及時(shí)清洗，防止化學(xué)物質(zhì)殘留造成二次污染。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
