成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無裸露電線，接地良好，電源開關(guān)正常。
2. 模具安裝與調(diào)試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調(diào)試模具時，應(yīng)先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關(guān)注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止機器，按照應(yīng)急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應(yīng)立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉所使用的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡和手套。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動：遵循正確的開機程序，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機報告。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
篇3
成型銑床操作安全規(guī)程
成型銑床是機械加工中不可或缺的設(shè)備，用于對金屬或其他材料進行復(fù)雜形狀的銑削作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
- 確保銑床已固定穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 個人防護裝備：
- 必須佩戴護目鏡，防止切屑飛濺傷害眼睛。
- 穿戴合適的防護服，避免衣物被機器卷入。
- 使用防護手套和防噪聲耳塞，必要時。
3. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動銑床前，確認(rèn)無人在工作區(qū)域附近。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加速導(dǎo)致失控。
- 運行中，隨時注意設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 刀具更換與設(shè)置：
- 更換刀具時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具。
- 調(diào)整刀具位置時，確保牢固固定，避免在加工過程中松動。
5. 工件裝夾：
- 工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺上，防止加工過程中滑動或飛出。
- 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離。
6. 加工過程：
- 保持專注，避免身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 使用專用工具操作，不要直接用手觸摸刀具或工件。
7. 維護與清潔：
- 定期清潔銑床，防止切屑堆積引發(fā)事故。
- 檢查潤滑油量，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
篇4
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機械設(shè)備。其操作涉及多個步驟，包括原料準(zhǔn)備、模具安裝、機器設(shè)定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設(shè)備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對設(shè)備進行細(xì)致的檢查，確保其完好無損，各部件功能正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保工具無損壞，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時更換。
3. 材料處理：線材應(yīng)妥善存放，防止亂堆亂放，造成絆倒或觸電風(fēng)險。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)或跳過步驟。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如發(fā)生事故，能迅速采取應(yīng)對措施。
篇6
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇7
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其安全操作對于保障員工生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內(nèi)，避免強力拉扯導(dǎo)致破損。
- 確保胎體位置準(zhǔn)確，避免因定位不準(zhǔn)引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調(diào)整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇8
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準(zhǔn)備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和機器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇9
側(cè)板成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必對側(cè)板成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機程序：啟動設(shè)備前，確保無人在機器工作范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機并報告。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，主機主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護時，應(yīng)按照正確的停機步驟進行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設(shè)備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
篇11
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊進行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設(shè)備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇12
成型機安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇13
成型機安全操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的設(shè)備，用于將原材料塑形為最終產(chǎn)品。為了確保操作員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查成型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并根據(jù)需要戴好聽力保護器和防塵口罩。
3. 了解操作手冊：熟悉成型機的操作手冊，理解設(shè)備的工作原理和安全警告。
4. 設(shè)備啟動：確保無人在工作區(qū)域內(nèi)后，按照規(guī)程啟動設(shè)備。
5. 加料操作：加料時要穩(wěn)定且均勻，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
6. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行中，操作員需持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
9. 培訓(xùn)與評估：新員工必須接受成型機操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
10. 離崗關(guān)閉：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇14
二次成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將預(yù)成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時，必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應(yīng)急計劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
篇16
成型工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保成型機完好無損，所有部件運行正常，無異常噪音。
2. 確認(rèn)材料：核實原材料類型、規(guī)格，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，設(shè)定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：將預(yù)處理過的原材料放入成型機，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動設(shè)備：開啟成型機，按照設(shè)定的參數(shù)進行生產(chǎn)。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 出品檢查：產(chǎn)品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產(chǎn)品需及時調(diào)整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇17
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠(yuǎn)離機器后，才能啟動設(shè)備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇20
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
2. 了解設(shè)備操作流程：熟悉各種成型機的操作指南和緊急停止按鈕的位置。
3. 定期檢查設(shè)備：確保設(shè)備運行正常，無損壞或磨損部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免絆倒或滑倒風(fēng)險。
5. 遵守安全警示標(biāo)識：注意警告標(biāo)志，遵守規(guī)定的工作區(qū)域限制。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)：任何改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 禁止攜帶個人物品進入車間：如手機、鑰匙等，防止意外發(fā)生。
8. 嚴(yán)格遵守交接班制度：交接時需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
篇21
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設(shè)備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查成型機及其附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料類型、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產(chǎn)生粉塵。
4. 設(shè)備啟動：在確認(rèn)無人靠近機器后，按照操作流程啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇22
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇23
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇24
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，負(fù)責(zé)設(shè)備的運行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應(yīng)遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇25
1. 檢查設(shè)備：確保吊車、索具、吊鉤、鏈條等吊裝工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 計劃作業(yè)：預(yù)先評估吊裝物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊裝方法。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
4. 設(shè)立警戒：在吊裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
5. 吊裝操作：平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動，保持視線清晰，遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則。
6. 監(jiān)督檢查：作業(yè)過程中有專人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
7. 成型處理：對吊裝后的材料進行切割、折彎等成型操作時，遵循相應(yīng)的安全規(guī)程。
篇26
成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型磨床作為精密加工設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保磨工在操作過程中遵循必要的安全措施，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，磨工應(yīng)全面了解成型磨床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全裝置的使用。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
4. 安全啟動：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在危險區(qū)域內(nèi)，遵守設(shè)備啟動程序。
5. 工件裝夾：正確固定工件，避免因松動導(dǎo)致的飛出事故。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)關(guān)注磨削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
10. 停機規(guī)程：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇27
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇28
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細(xì)闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇30
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設(shè)定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設(shè)備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設(shè)備。
6. 關(guān)機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴(yán)禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認(rèn)成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認(rèn)模具和重錘已預(yù)熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認(rèn)氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認(rèn)振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴(yán)禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè),應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。
(3)當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側(cè)面進行。
(6)當(dāng)需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作,嚴(yán)禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設(shè)備。
