制氮機司機操作規(guī)程有哪些
篇1
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 空氣源檢查：確認進氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾器無堵塞。
二、開機操作
1. 啟動空壓機：按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動制氮機：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊進行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
三、運行維護
1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，如氮氣純度、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按故障排除指南進行排查。
四、關(guān)機操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護：操作時需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮氣泄漏，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機和疏散路線。
篇2
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制氮機設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察設(shè)備啟動情況，確認無異常噪音。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運行參數(shù)至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常響動。
2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時記錄并分析運行數(shù)據(jù)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機并報告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動設(shè)備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護提供參考。
五、停機與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊規(guī)定，適時進行停機操作。
2. 停機后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。
3. 查看氮氣出口壓力表，確認在安全范圍內(nèi)。
4. 檢測冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察啟動指示燈是否亮起。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整進氣閥，控制進氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。
4. 記錄開機時間和各項運行數(shù)據(jù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，無異常響聲。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達到工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
4. 定時檢查油位，及時補充潤滑油。
四、停機步驟
1. 緩慢減小進氣量，直至完全關(guān)閉進氣閥。
2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運行。
3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
4. 填寫運行記錄，記錄停機時間及異常情況。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間間隔進行常規(guī)維護。
2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時更換磨損件。
4. 對冷卻系統(tǒng)進行定期檢查，保證其正常工作。
篇4
瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制氮機各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風良好。
3. 檢查電源線路，確認接地可靠，無裸露線頭。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察儀表顯示，確保各項參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機運行聲音，無異常響動。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達到規(guī)定標準。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。
四、停機操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機負荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標識。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時及時撲救。
制氮機司機操作規(guī)程范文
一、主要危險源
1．未按程序操作設(shè)備。
2．操作高壓電氣設(shè)備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4．設(shè)備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應(yīng)熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關(guān)閉冷干機旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應(yīng)酌情縮短（在長時間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。
6.當運轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。
7.運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應(yīng)立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認真填寫記錄。
