破碎機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機準備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設(shè)備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機檢查。
四、停機維護
9. 停機前，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇2
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認物料供應系統(tǒng)已準備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應立即停機處理，嚴禁用手直接清理。
五、停機與維護
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應迅速排查電氣安全，防止火災發(fā)生。
七、個人防護
1
5. 工作時佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查四輥破碎機的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如給料機，待穩(wěn)定運行后再開啟破碎機。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，需密切觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴禁直接用手或工具接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇4
旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保旋回破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動錐固定螺栓。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確認油量充足，油質(zhì)良好，無泄漏。
4. 檢查電氣設(shè)備，包括電機、開關(guān)、電纜及接地裝置。
二、開機前的準備
1. 通知其他工作人員，確保他們在安全區(qū)域。
2. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開機與運行
1. 啟動電機，觀察破碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運行過程中，定期檢查出料粒度，適時調(diào)整排礦口。
四、停機與維護
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔，做好日常維護工作。
3. 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時，切斷電源，掛上警示標志。
3. 對于復雜故障，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇5
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機檢查。
四、停機操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。
2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。
2. 發(fā)生火災，使用滅火器進行初步撲救，并啟動應急預案。
篇6
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保破碎機電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會影響設(shè)備運行。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運行是否正常。
- 運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設(shè)備處理能力可能導致故障。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設(shè)備全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應按照應急預案進行處理，不得強行操作。
篇7
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設(shè)備運行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇8
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護與保養(yǎng)
6. 應急處理
7. 安全防護
篇9
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設(shè)備。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇10
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 確認破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 定期進行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇11
對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查對輥破碎機各部位，包括電機、皮帶、滾輪、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動順序：先啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運行：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇12
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機器的雜物。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機與維護
1. 停機前，應先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機。
3. 設(shè)立警示標志，非操作人員不得靠近破碎機。
篇13
顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動系統(tǒng)無異常，皮帶張緊適度，防護罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，先開啟潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 逐步啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 加料應均勻，避免過載，防止設(shè)備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴禁人員接近運行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專用工具進行維護，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進行排除；重大問題由專業(yè)維修人員處理。
粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機腔內(nèi)有無物料。
(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應先開油泵，回油正常后方可啟動電機。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)動，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)不允許設(shè)備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關(guān)上應立即掛上“故障檢修，嚴禁合閘”指示牌。
(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4破碎機停機操作順序
(1)正常停機：
-1選礦·15·
1)聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；
2)停車前應停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開閘刀開關(guān)；
5)無通知停電或帶負荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機旋回破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和維護。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負責操作，由于當班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產(chǎn)任務(wù)只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不?？辙D(zhuǎn)，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去，但由于王某用力過猛，右腳也進入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強安全知識的培訓教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
