有哪些
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機設備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設備。
3. 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后再關閉電源。
2. 定期進行設備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設備性能。
目的和意義
破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，降低設備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保障生產效率和員工的生命安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設備使用壽命，減少維修成本，同時提升企業(yè)的安全生產形象。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
6. 保持良好的工作習慣，定期進行設備點檢，發(fā)現問題及時處理。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程操作，以確保個人安全和企業(yè)生產穩(wěn)定。
破碎機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、電氣設備和操作箱不能用濕布擦拭。
2、設備運轉時不準靠近轉動部位。
3、安全設施不準隨意拆除。
4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉時發(fā)出的異常聲音。
5、設備運轉時,禁止注油、清掃及維修。
第2篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發(fā)現問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發(fā)現問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第3篇 旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 選用設備pxz1400/170旋回破碎機。最大給礦直徑1200ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 按工藝要求調整排礦口尺寸。
2.4 開機前，認真檢查旋回機、礦倉、機械轉動部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無其它不安全因素。
啟動前，先檢查油箱內油量是否充足，啟動油泵，檢查油管是否漏油，油路是否暢通各液壓系統壓力是否正常；破碎機啟動必須是空負荷啟動，確認該設備正常運轉2-3分鐘后再給礦。
2.5 開機前，先開啟通風除塵系統；卸礦時，及時開啟噴霧除塵系統。
2.6 確認完全具備開機條件時方可開機，并聽從中控室指令方可開機，信號不明嚴禁開機。
2.7 破碎機運轉時，嚴禁打開檢視門查看。
2.8 進入破碎腔處理故障時，應嚴格遵守廠的相關規(guī)定。
2.9 在旋回口處理大塊、封頂礦石時，必須測算好距離，系好安全帶，搭牢臨時專用平臺，并有專人監(jiān)護。
2.10 在旋回機口、礦倉作業(yè)時，必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后，方可作業(yè)。
2.11 吊礦石(尤其是大塊)前，旋回機口的人員必須及時避讓。并嚴格執(zhí)行天車工持證上崗制度，杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)
2.12 停機時，待破碎腔內礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.13 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.14 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)
3 遇到下列情況時應緊急停車
3.1 潤滑油壓為1-3kgf/cm2，回油溫度超過60度。
3.2 動、定錐襯板脫落。
3.3 皮帶、螺栓或其它傳動部件松動斷裂及異常聲音。
3.4 破碎機體有顯著振動跡象。
3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動。
第4篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第5篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)調動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現堵料及金屬雜物進入機內時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。
第6篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
三、工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執(zhí)行。
五、設備運轉中必須定時巡查,發(fā)現問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準跨越設備。
七、進入破碎機內處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監(jiān)護。
八、運轉中,必須經常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設備,使其經常處于良好狀況。
十、聯系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第7篇 圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好。
2、運轉中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。
3）破碎機空負荷運轉１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。
5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發(fā)現問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第8篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內是否有人或障礙物，經確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網要每天檢查，如果濾網上有銅屑等異物，應檢查破碎機內部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調整環(huán)不再跳動。
2.15 經常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經常檢查，如果發(fā)現動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
第9篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內有無障礙物，發(fā)現問題及時處理，確保破碎機空載下開機，發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后，再開動給料設備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機）時必須停機，在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴禁用手扒料，防止機械傷人。
4、檢查潤滑點，按操作規(guī)程要求，定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視，發(fā)現問題及時停機修理。
6、投料必須均勻，嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口，以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制，未經維修人員允許，任何人不得合閘啟動設備。
第10篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產前要認真檢查設備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關斷開。
4．檢修或檢查設備內部情況時嚴禁用手轉動轉子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關嚴關牢。
5．設備運行時，嚴禁人員靠近，設備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第11篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數進行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統粉塵排放濃度達環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉時,每小時對設備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。
設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。
4.5.2在運轉過程中,聽到破碎機內有異常聲音,應停機檢查。
4.5.3在運轉過程中,發(fā)現有超大石塊進入重板機,應停機處理。
4.6運行參數
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監(jiān)護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產,當班期間應搞好設備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現故障,停機處理。
7.崗位人員要求標準
初中水平,經崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產記錄》
