萃取操作規(guī)程有哪些
篇1
萃取電積崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學品管理和使用
3. 個人防護裝備的佩戴
4. 應急處理程序
5. 安全培訓與教育
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇2
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準備：確保原料的質量符合標準，無雜質，并進行適當?shù)念A處理。
2. 萃取設備檢查：檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運行。
3. 添加溶劑：根據配方比例，精確計量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸：啟動攪拌器，使原料與溶劑充分混合，保持適宜的溫度和時間。
5. 分離與濃縮：通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液，隨后進行蒸發(fā)濃縮。
6. 產物純化：可能需要通過結晶、層析、吸附等步驟進一步提純產物。
7. 產物干燥與包裝：將萃取出的產品干燥處理，達到規(guī)定的水分含量后，進行標準化包裝。
8. 廢棄物處理：妥善處理剩余的溶劑和廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
篇3
萃取崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備：確保原料的質量和純度，根據生產需求進行預處理。
2. 萃取設備檢查：檢查設備運行狀態(tài)，確認無故障，清潔度達標。
3. 萃取溶劑選擇：根據目標化合物的性質選取合適的溶劑，保證萃取效率。
4. 實施萃?。嚎刂茰囟?、壓力、時間等參數(shù)，進行精確操作。
5. 分離與凈化：將萃取液與原料分離，通過凈化步驟去除雜質。
6. 結果分析：對萃取物進行質量檢測，確保達到預期標準。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄溶劑和殘渣，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 原料準備與處理
3. 萃取過程控制
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護措施
6. 清潔與廢棄物管理
篇5
萃取操作規(guī)程
1. 原料準備：確保所需原料的質量合格，無污染，符合生產工藝要求。
2. 設備檢查：檢查萃取設備是否完好，無泄漏，運行正常。
3. 添加溶劑：根據配方比例，準確添加適量的萃取溶劑。
4. 攪拌混合：啟動攪拌裝置，使原料與溶劑充分接觸。
5. 分離純化：萃取后，通過離心、過濾等方法分離出目標成分。
6. 回收溶劑：對廢棄溶劑進行回收處理，減少環(huán)境污染。
7. 產品檢驗：對萃取后的產品進行質量檢測，確保達到標準。
8. 記錄與報告：詳細記錄操作過程和結果，以便追蹤和改進。
篇6
1. 設備準備：確保萃取設備（如攪拌罐、離心機、過濾器等）清潔無殘留，功能正常。
2. 原料處理：檢查原料質量，去除雜質，預處理至適宜狀態(tài)。
3. 萃取液配制：根據配方準確配制萃取液，控制好濃度和ph值。
4. 實施萃?。簩⒃吓c萃取液混合，調整攪拌速度和時間。
5. 分離與純化：通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。
6. 產物收集與儲存：收集萃取物，妥善儲存待后續(xù)處理。
7. 清潔與維護：清理設備，做好日常維護工作。
篇7
萃取充槽操作規(guī)程
1. 設備準備：確保萃取充槽設備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 原料準備：根據工藝需求，選擇合適的原料，并確保其純度和質量符合標準。
3. 萃取劑選擇：根據目標化合物的性質，選擇合適的萃取劑，如有機溶劑或水溶液。
4. 充槽操作：將原料和萃取劑按照比例加入到萃取充槽中，進行充分混合。
5. 分離與回收：完成萃取后，通過分離設備將目標化合物與萃取劑分開，萃取劑進行回收利用。
6. 清潔與維護：操作結束后，對充槽設備進行清潔，定期進行設備保養(yǎng)。
萃取電積崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內容
(一)開機方法
1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關是否處于正常位置。檢查整流器等設備,確認無誤后準備開機。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。
a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。
(三)運行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設備是否正常運轉,出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關領導匯報。
(四)注意事項
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。
3、停車或停電時,切記關閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據火勢情況啟動應急預案。
