乳化液操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，需對(duì)泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線(xiàn)路等。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇2
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門(mén)及附屬設(shè)備無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線(xiàn)路是否安全，電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應(yīng)急。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)液閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量：逐漸打開(kāi)出液閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序：先緩慢關(guān)閉出液閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進(jìn)行過(guò)定期維護(hù)和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等，確認(rèn)無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開(kāi)乳化液箱的進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動(dòng)乳化液配制系統(tǒng)，按照比例加入乳化油和水，攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中，定期檢查泵站壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周?chē)碾s物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對(duì)泵站進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
篇4
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)泵前，確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，安全設(shè)施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)泵體、管路及連接部位無(wú)泄漏、損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，保持適宜流量。
- 按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行中，定期查看壓力表、溫度計(jì)，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，保持穩(wěn)定供液。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物積累。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 每次停機(jī)后，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏、過(guò)熱等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查維修。
篇5
乳化液泵箱安全操作規(guī)程
乳化液泵箱作為礦山、金屬冶煉等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是乳化液泵箱的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵箱內(nèi)的乳化液液位，確保液位在最低刻度線(xiàn)以上。
- 檢查泵箱各連接部位是否有泄漏現(xiàn)象，尤其是管路接頭和閥門(mén)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確保電源線(xiàn)路正常，無(wú)裸露電線(xiàn)或破損電纜。
- 打開(kāi)乳化液箱的進(jìn)水閥，使系統(tǒng)充滿(mǎn)乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查乳化液的清潔度和濃度，必要時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整。
- 監(jiān)控泵的工作溫度，防止過(guò)熱。
5. 停止操作
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先關(guān)閉泵，再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，排空泵箱內(nèi)剩余乳化液。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵箱內(nèi)部，防止雜質(zhì)積聚。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止運(yùn)行并報(bào)告給維修人員。
篇6
乳化液操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無(wú)雜物，所有連接部分緊固無(wú)泄漏。
2. 選擇乳化劑：根據(jù)工藝需求，選用合適的乳化劑，如陰離子型、非離子型或兩性型。
3. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備基礎(chǔ)油和水，確保水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)，油品符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、配制過(guò)程
1. 添加水：將清潔的水倒入調(diào)配容器，至總量的70%-80%。
2. 加入乳化劑：緩慢加入乳化劑，邊加邊攪拌，直至完全溶解。
3. 添加基礎(chǔ)油：在持續(xù)攪拌下，慢慢注入基礎(chǔ)油，使油水充分混合。
4. 調(diào)整比例：根據(jù)需要調(diào)整油水比例，確保乳化液穩(wěn)定性。
5. 混合均勻：持續(xù)攪拌至少30分鐘，直到乳化液呈均勻狀態(tài)。
三、檢驗(yàn)與調(diào)整
1. 穩(wěn)定性測(cè)試：觀察乳化液靜置一段時(shí)間后的分離情況。
2. ph值測(cè)定：用ph試紙或儀器檢測(cè)乳化液的酸堿度，保持在適宜范圍內(nèi)。
3. 微生物檢查：定期進(jìn)行微生物檢測(cè)，預(yù)防腐敗和細(xì)菌滋生。
4. 調(diào)整配方：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整乳化劑或基礎(chǔ)油的量，以滿(mǎn)足性能要求。
篇7
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線(xiàn)路等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)后的運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并按照故障處理流程進(jìn)行排除。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇8
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無(wú)破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門(mén)，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)水閥，向乳化液箱補(bǔ)充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)乳化液泵。
3. 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 調(diào)整閥門(mén)，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
3. 清理泵站周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
篇9
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇10
乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，檢查乳化液箱的液位，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 檢查泵體各連接部位，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的壓力表指示正常，無(wú)異常波動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵，觀察啟動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
2. 緩慢調(diào)整壓力，至工作所需壓力，并保持穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控乳化液的流量和質(zhì)量，保證其符合工藝要求。
三、停機(jī)程序
1. 工作完畢后，先降低系統(tǒng)壓力，再關(guān)閉液壓泵。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，立即停止操作，進(jìn)行維修。
2. 如遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇11
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門(mén)、管路及附件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無(wú)雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線(xiàn)路安全，開(kāi)關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)：先開(kāi)啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：?jiǎn)?dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開(kāi)電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
乳化液泵在礦山、冶金、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，為確保操作人員的職業(yè)健康，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 每日開(kāi)始工作前，需檢查乳化液泵的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或泄漏。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起故障。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，防止空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
- 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換乳化液，防止細(xì)菌滋生，影響工人健康。
- 按照廠(chǎng)家建議定期更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉閥門(mén)，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇13
乳化液泵操作規(guī)程
乳化液泵是一種用于輸送含有乳化油的水溶液的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域。以下是乳化液泵的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備
- 確認(rèn)泵體無(wú)明顯損壞，連接部分緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查乳化液箱液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 打開(kāi)乳化液箱的進(jìn)水閥，注入適量清水。
- 添加適量乳化油，按照規(guī)定的比例調(diào)配乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 注意聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查出液口壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 停止泵
- 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門(mén)，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉乳化液箱的進(jìn)水閥，清理周?chē)h(huán)境。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗乳化液箱和過(guò)濾器，防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)更換。
- 潤(rùn)滑軸承和傳動(dòng)部件，確保良好潤(rùn)滑。
篇14
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤(rùn)滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
篇16
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線(xiàn)應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有輸出閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)液閥，確保無(wú)堵塞。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線(xiàn)。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開(kāi)輸出閥門(mén)，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，打開(kāi)泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇17
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇18
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實(shí)乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)泵站，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并報(bào)告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時(shí)之需。
篇19
乳化液乳化泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保乳化泵在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，包括檢查電機(jī)、泵體、連接管道、閥門(mén)等部件。
2. 液體準(zhǔn)備：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)娜榛?，包括基礎(chǔ)油和水，以及可能需要的添加劑。
3. 啟動(dòng)操作：按照正確的步驟啟動(dòng)乳化泵，包括接通電源、打開(kāi)閥門(mén)等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在乳化泵運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察其工作狀況，如流量、壓力、聲音等。
5. 停止與維護(hù)：根據(jù)需要停止設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)乳化液泵站前，司機(jī)需對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門(mén)、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)雜物，電氣線(xiàn)路安全無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測(cè)泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤(rùn)滑油、清洗過(guò)濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇21
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程：
1. 停機(jī)與斷電：在開(kāi)始任何維修工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門(mén)、管道、電機(jī)等部件的磨損情況，記錄異?，F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤(rùn)滑脂，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時(shí)更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測(cè)試：重新組裝后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過(guò)程及結(jié)果，如有異常，及時(shí)上報(bào)。
篇22
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及線(xiàn)路完好無(wú)損。
3. 檢查乳化液泵、閥門(mén)、管路等部件，確認(rèn)無(wú)異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開(kāi)乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)行狀況，如無(wú)異常聲音和振動(dòng)，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、電機(jī)溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對(duì)泵、閥門(mén)等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇23
乳化液泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保乳化液泵在啟動(dòng)前已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，包括泵體、電機(jī)、連接管道、閥門(mén)等部件的完好性。
2. 液位確認(rèn)：檢查乳化液箱的液位是否達(dá)到運(yùn)行要求，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 電源連接：正確接通電源，并確保接地線(xiàn)安全可靠。
4. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，關(guān)閉安全閥，設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
5. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵的運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)、壓力等。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀態(tài)，包括流量、壓力、溫度等，并做好記錄。
7. 故障處理：如遇到異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因并修復(fù)。
8. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，按照規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)，關(guān)閉電源并做好設(shè)備清潔。
乳化液泵站司機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
一、在開(kāi)泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定，各部件有無(wú)損傷。各連接是否牢固，吸排液軟管是否折疊等。
二、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按紐，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無(wú)誤，方可正式開(kāi)動(dòng)。
三、開(kāi)泵后要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常聲音、震動(dòng)、管路滲液及其它故障時(shí)，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況，檢查卸載閥和安全閥的壓力，檢查各管路接頭的密封狀況是否良好，及時(shí)添加乳化液。
五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力，卸載閥失靈時(shí)，應(yīng)整體更換。
六、及時(shí)檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
