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液化石油氣壓縮操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

液化石油氣壓縮操作規(guī)程有哪些

液化石油氣壓縮操作規(guī)程有哪些

篇1

液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟:

1. 設(shè)備檢查:開機前需檢查壓縮機各部件是否完好,潤滑油是否充足,連接管道是否有泄漏。

2. 啟動準備:確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。

3. 開機運行:按照操作面板指示啟動設(shè)備,監(jiān)控運行參數(shù)。

4. 運行維護:持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 停機保養(yǎng):根據(jù)運行時間,適時停機進行維護保養(yǎng)。

篇2

液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

- 在啟動前,全面檢查壓縮機各部件,確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油油位,保持在適宜區(qū)間,防止?jié)櫥蛔銓е略O(shè)備損壞。

- 確認電氣線路完好,接地可靠,避免電擊風險。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指導,正確啟動壓縮機,避免超負荷運行。

- 運行過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),保證良好的散熱效果,防止過熱。

3. 停止與維護

- 在停機時,遵循正確的關(guān)閉步驟,避免突然斷電導致設(shè)備損壞。

- 定期進行清潔保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 存儲時,確保壓縮機處于干燥、通風的環(huán)境中,防止銹蝕。

4. 應急處理

- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序,遇到異常情況能迅速響應。

- 配備并定期檢查消防器材,以便于應對可能的火災風險。

- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,立即撤離現(xiàn)場,并通知專業(yè)人員處理。

篇3

液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準備

- 檢查設(shè)備完好性:確保壓縮機各部件無損壞、松動,潤滑系統(tǒng)正常。

- 確認氣體來源:檢查液化石油氣儲罐壓力,保證供應穩(wěn)定。

- 接地設(shè)施:確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地,防止靜電積聚。

2. 啟動與運行

- 啟動前通風:開啟壓縮機房門窗,確??諝饬魍?。

- 按照制造商說明啟動:遵循正確的開關(guān)順序,不要強行啟動。

- 監(jiān)控運行參數(shù):觀察壓力表、溫度計等儀表,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 運行中維護

- 定期檢查:定期對設(shè)備進行維護,包括清潔、潤滑和緊固工作。

- 異常處理:發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升,應立即停機檢查。

4. 停機與關(guān)閉

- 正確停機:遵循制造商規(guī)定的停機程序,逐步降低負荷。

- 關(guān)閉氣體源:關(guān)閉液化石油氣閥門,確保無泄漏。

- 清理現(xiàn)場:清理壓縮機周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。

篇4

液化石油氣壓縮操作規(guī)程

1. 設(shè)備準備:確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查流程:核實氣體輸入、輸出管道的連接,確認閥門位置正確。

3. 啟動前檢查:檢查潤滑油液位,確保冷卻系統(tǒng)正常運行。

4. 壓縮機啟動:按照制造商的指導,逐步開啟壓縮機,注意觀察各項運行參數(shù)。

5. 運行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標,確保在安全范圍內(nèi)。

6. 故障處理:如遇異常,立即停止設(shè)備,執(zhí)行應急預案。

7. 停機保養(yǎng):工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序停機,進行必要的維護保養(yǎng)。

篇5

1. 啟動前準備:

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物和油污。

- 確認壓縮機潤滑油位正常,不足時需添加。

- 檢查各連接管道,確保無泄漏現(xiàn)象。

- 確認安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。

2. 設(shè)備啟動:

- 接通電源,開啟壓縮機,觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

- 緩慢打開進氣閥,讓壓縮機逐步加載。

- 觀察壓力表,確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查設(shè)備運行聲音,異常噪音需及時停機排查。

- 注意油溫變化,過高時需冷卻或更換潤滑油。

- 監(jiān)控出口壓力,避免超壓運行。

4. 停機操作:

- 緩慢關(guān)閉進氣閥,讓壓縮機逐漸卸載。

- 關(guān)閉電源,切斷設(shè)備供電。

- 清理設(shè)備表面,做好日常維護。

液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文

1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上,檢查無不正?,F(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi),每1500小時(或一季度)更換一次新油。

5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:

(1)排氣溫度小于或等于180℃。

(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.

(3)排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

(4)自動開關(guān)切斷電路的壓力,102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分,排除時應使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

(5)空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。

(6)操作人員應隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。

液化石油氣壓縮操作規(guī)程有哪些(5篇)

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